LR DH46 — это листовая-высоко-морская сталь, сертифицированная Регистром Ллойда (LR). Оценка «D» означает, что изделие прошло испытания на удар при -20 градусах. Он имеет минимальный предел текучести 460 МПа и предел прочности на разрыв от 570 до 720 МПа. Минимальное удлинение составляет 19% для толщины до 100 мм. Требования к энергии удара составляют минимум 46 Дж (в продольном направлении) или 31 Дж (в поперечном направлении) при температуре -20 градусов. Химический состав включает углерод не более 0,20 %, марганец не более 1,70 %, микролегирующие элементы. Этот сорт обычно поставляется в нормализованном или контролируемом прокатанном состоянии. Он широко используется в судостроении, морских платформах и морских сооружениях, работающих в холодных условиях.
LR DH55 — это плита из морской-высокой-морской стали, также сертифицированная Регистром Ллойда (LR), с ударной вязкостью, испытанной при -20 градусах. Цифра «55» означает минимальный предел текучести 550 МПа. Он имеет предел прочности на разрыв от 670 до 830 МПа и минимальное удлинение 18%. Требования к энергии удара составляют минимум 55 Дж (в продольном направлении) или 37 Дж (в поперечном направлении) при температуре -20 градусов. Химический состав включает углерод менее или равно 0,20%, марганец менее или равно 1,70%, со строгим контролем содержания фосфора и серы. Этот сорт требует сложной обработки и обычно поставляется в нормализованном состоянии или в условиях TMCP. Он разработан для требовательных структурных компонентов в судостроении и на море, где требуется более высокая прочность.
И LR DH46, и LR DH55 — сертифицированные LR-сверх-высокопрочные-морские стали с ударной вязкостью, испытанной при -20 градусах, что обеспечивает надежную работу в холодных морских условиях. Их основное различие заключается в уровне прочности: DH46 обеспечивает минимальный предел текучести 460 МПа с пределом прочности на разрыв 570-720 МПа, что подходит для общей высокопрочной конструкции корпуса и морских сооружений, а DH55 обеспечивает более высокий минимальный предел текучести 550 МПа с пределом прочности, достигающим 670-830 МПа, предназначенный для более требовательных несущих конструкций, требующих превосходной прочности. Оба сорта имеют контролируемый химический состав с содержанием углерода менее или равным 0,20% и марганца менее или равным 1,70% и сохраняют хорошую свариваемость для ответственной морской эксплуатации.
Химический состав
|
Химический состав сверхвысокой прочности LR DH46 |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР DH46 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
|
Химический состав сверхвысокой прочности LR DH55 |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР ДХ55 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Механическое свойство
|
LR DH46 сверхвысокая прочность |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
ЛР DH46 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
-20 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
460 |
570-720 |
19% |
31 |
46 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
460 |
570-720 |
19% |
31 |
46 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
460 |
570-720 |
19% |
31 |
46 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||
|
LR DH55 сверхвысокая прочность |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
ЛР ДХ55 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
-20 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||







