Что такое стальная пластина для котлов и сосудов под давлением
Котлы исосуды под давлениемстальные пластиныспециальные стали, специально используемые при производстве котлов и сосудов под давлением. Эти стальные пластины обладают высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и ударопрочностью, а также отличными сварочными свойствами и коррозионной стойкостью. Он может удовлетворить требования безопасного использования котлов и сосудов под давлением в условиях высокой температуры, высокого давления и агрессивной среды.
Материал и спецификация:
Материал: Обычно выбирают углеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь и другие материалы в зависимости от конкретного использования окружающей среды и уровня давления.
Технические характеристики: Широкий диапазон толщины стальной пластины, от нескольких миллиметров до сотен миллиметров, ширина и длина также могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.
Индекс производительности стальной пластины сосудов под давлением:
Прочность: Обладает высокой прочностью на разрыв и пределом текучести, что обеспечивает структурную стабильность котлов и сосудов под давлением.
Прочность: Обладает хорошей устойчивостью к деформации при ударной нагрузке и предотвращает разрушение конструкции.
Свариваемость: легко сваривается, стабильная работа после сварки, не легко трескается и имеет другие дефекты.
Коррозионная стойкость: нержавеющая сталь обладает превосходной коррозионной стойкостью и подходит для агрессивных сред.
Если вы хотите узнать о конкретных марках листовой стали для судостроения, вы можете нажать на кнопкуСтальная пластина для сосудов под давлениемСтраница продукта.
Каковы основные характеристики стали для котлов и сосудов под давлением?
Сталь для сосудов высокого давления и котлов известна своими особыми ключевыми характеристиками, которые делают их идеальными для различных применений. Эти характеристики включают в себя устойчивость к высоким температурам и давлению, отличную свариваемость и формуемость, а также коррозионную стойкость и долговечность.
Устойчивость к температуре и давлению
Сталь котлов и сосудов под давлением спроектирована так, чтобы выдерживать экстремальные условия эксплуатации. Этот тип стали обладает превосходной механической прочностью и термической стабильностью, гарантируя сохранение структурной целостности при высоком давлении и повышенных температурах. Эти особенности являются одной из причин, почему этот продукт является незаменимым материалом для паровых котлов, реакторов и промышленных резервуаров для хранения.
Отличная свариваемость и формуемость
Легко адаптируемые стальные широкополочные балки американского стандарта W подходят для использования в различных строительных проектах, от жилых зданий до крупных-промышленных объектов. Способность этих балок выдерживать горизонтальные и вертикальные нагрузки делает их пригодными для изготовления компонентов мостов, колонн, балок перекрытия и каркасов тяжелой техники.
Сталь, используемая в котлах и сосудах под давлением, должна легко поддаваться формованию и соединению, поскольку это обеспечивает эффективное изготовление и сборку. Наши стальные изделия для сосудов под давлением и котлов обладают превосходной свариваемостью и формуемостью, что делает их пригодными для широкого спектра применений. Это гарантирует, что вы сможете производить котлы, сосуды под давлением и другие конструкции с точностью и уверенностью в том, что они прослужат долгие годы.
Коррозионная стойкость и долговечность
Коррозионная стойкость стальных изделий имеет решающее значение в отраслях, где часто встречается воздействие влаги, химикатов и высоких температур. Наши стальные изделия для котлов и сосудов под давлением имеют повышенную стойкость к окислению и коррозии, что обеспечивает долговечность и снижает затраты на техническое обслуживание с течением времени.
Если вы хотите узнать о конкретных марках листовой стали для судостроения, вы можете нажать на кнопку Стальная пластина для сосудов под давлениемСтраница продукта.
Типы стали для сосудов под давлением
01/
Углеродистая сталь:
Углеродистая сталь является наиболее распространенным типом стали для сосудов под давлением из-за ее низкой стоимости и хороших механических свойств. Он подходит для различных применений и может выдерживать высокие температуры и давления.
02/
Низколегированная сталь:
Низколегированная сталь содержит небольшое количество легирующих элементов, таких как никель, хром и молибден. Эти элементы повышают ударную вязкость и прочность стали, что делает ее идеальной для сосудов под давлением, где требуется высокая ударопрочность и коррозионная стойкость.
03/
Нержавеющая сталь:
Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к коррозии, что делает ее отличным выбором для сосудов под давлением в таких отраслях, как химическая обработка, производство продуктов питания и напитков, а также фармацевтика. Он доступен в различных марках, включая аустенитную, ферритную и дуплексную нержавеющую сталь, каждая из которых обладает различными свойствами и преимуществами.
04/
Никелевая легированная сталь:
Сталь из никелевого сплава известна своей исключительной устойчивостью к коррозии и высоким температурам. Он обычно используется в сосудах под давлением для применений, связанных с агрессивными жидкостями, газами под высоким-давлением или экстремальными температурными условиями. Никелевые сплавы могут включать никель-медь, никель-хром и никель-молибденовые сплавы.
05/
Титановый сплав:
Титановый сплав легкий, прочный и очень-устойчив к коррозии. Он используется в сосудах под давлением, требующих высокого соотношения прочности-к-весу и превосходной устойчивости к коррозии, например, в аэрокосмической и морской промышленности. Сосуды под давлением из титанового сплава могут выдерживать экстремальные условия и обеспечивать превосходную производительность.
06/
Алюминиевый сплав:
Алюминиевый сплав легкий, не-немагнитный и обладает превосходной теплопроводностью. Он обычно используется в сосудах под давлением для применений, требующих хорошей теплопередачи или где вес имеет значение. Сосуды под давлением из алюминиевого сплава также устойчивы к коррозии, что делает их пригодными для определенных отраслей промышленности.
Если вы хотите узнать о конкретных марках листовой стали для судостроения, вы можете нажать на кнопкуСтальная пластина для сосудов под давлениемСтраница продукта.
Каковы области применения стали для котлов и сосудов под давлением?
Сталь для сосудов под давлением и котлов широко используется для различных применений во многих отраслях промышленности. Среди наиболее распространенных приложений можно выделить:
Производство электроэнергии:Паровые котлы, теплообменники и турбины.
Нефтехимическая промышленность:Сосуды под давлением, технологические установки и резервуары для хранения.
Судостроение:Судовые котлы и конструктивные элементы.
Обработка продуктов питания и напитков:Стерилизационные резервуары, сосуды под давлением и технологические установки.
Производство и тяжелая промышленность:Воздушные ресиверы, автоклавы и промышленные реакторы.
Каковы различные марки стали для котлов и сосудов под давлением?
Сталь для котлов и сосудов под давлением в GNEE Steel доступна в нескольких различных марках, каждая из которых подходит для конкретного применения. Наиболее часто используются следующие сорта:
A516 60, 65 и 70 классы:Идеально подходит для сосудов под давлением при средних и низких-температурах.
А285 Класс С:Этот класс предназначен для сосудов под давлением низкой- и средней-прочности.
P265GH, P355GH (EN 10028-2):Используется для сосудов под давлением,-при высоких температурах.
16Mo3, 13CrMo4-5:Эта марка подходит для жаропрочной-стали для сосудов под давлением, предназначенной для эксплуатации в суровых условиях.
Если вы хотите узнать о конкретных марках листовой стали для судостроения, вы можете нажать на кнопкуСтальная пластина для сосудов под давлениемСтраница продукта.
Конкурентное преимущество GNEE Steel Group
1. Преимущество качества продукции
Высокие стандарты производства: всестальные пластины для сосудов под давлениемпроизводства GNEE Steel Group производятся в строгом соответствии с отраслевыми стандартами, такими как ASME, ASTM, EN и т. д., чтобы соответствовать требованиям качества различных стран и регионов.
Передовые технологии производства и строгий процесс контроля качества гарантируют, что стальная пластина имеет превосходные механические свойства и химическую стабильность.
Строгие испытания. Внедряйте комплексные процедуры испытаний, включая не-неразрушающие испытания (например, ультразвуковые испытания, радиографические испытания), испытания механических свойств и химический анализ. Это может гарантировать, что стальная пластина не имеет дефектов и ее характеристики соответствуют стандартам.
Мы можем предоставить отчеты о сертификации от сторонних-центров тестирования, чтобы повысить уверенность клиентов в качестве продукции.
2. Преимущества индивидуальных услуг
Гибкая настройка: в соответствии с конкретными потребностями клиентов мы предоставляем индивидуальные решения из стальных пластин, включая размер, толщину, материал и другие аспекты настройки. Кроме того, GNEE Steel имеет сильную команду исследований и разработок, а также производственные мощности, способные быстро реагировать на особые потребности клиентов.
Техническая ПОДДЕРЖКА: ВКЛЮЧАЯ советы по выбору материала, рекомендации по обработке, оптимизации процесса сварки и т. д., чтобы помочь клиентам лучше использовать стальную пластину для сосудов под давлением.
3. Преимущества цепочки поставок и логистики
Эффективная цепочка поставок. Создайте надежную систему управления цепочкой поставок, чтобы обеспечить стабильные и своевременные поставки сырья.
Оптимизированная логистика. Мы располагаем развитой логистической сетью и складскими помещениями, что позволяет гарантировать быструю и безопасную доставку стальных пластин для сосудов под давлением клиентам. Кроме того, мы также можем предоставить гибкие логистические решения для удовлетворения транспортных потребностей различных клиентов. Процесс изготовления стали для сосудов под давлением
Если вы хотите узнать о конкретных марках листовой стали для судостроения, вы можете нажать на кнопкуСтальная пластина для сосудов под давлениемСтраница продукта.
Процесс изготовления сосудов под давлением
Выбор сырья
Первым шагом в процессе производства стали для сосудов под давлением является выбор сырья.
Сырьем, используемым для производства стали для сосудов под давлением, обычно являются низкоуглеродистые стальные сплавы.
Состав и свойства сырья тщательно оцениваются, чтобы гарантировать соответствие требуемым спецификациям.
Плавка и литье
После выбора сырья его плавят в высокотемпературной-печи.
Затем расплавленной стали придают желаемую форму, например, слябу или заготовке.
Для более контролируемого процесса охлаждения и улучшения качества стали можно использовать специальные методы, такие как непрерывная разливка.
Прокатка и формовка
Затем литая сталь подвергается ряду операций прокатки и формовки.
Горячая прокатка предполагает пропускание стали через набор больших валков, чтобы уменьшить ее толщину и придать ей форму пластин или листов.
Холодная прокатка, с другой стороны, выполняется при комнатной температуре для дальнейшего улучшения свойств стали и достижения желаемой толщины.
Термическая обработка
Термическая обработка является важным этапом в процессе производства стали для сосудов под давлением.
Он включает в себя подвергание стали контролируемым циклам нагрева и охлаждения для изменения ее микроструктуры и улучшения механических свойств.
Обычные процессы термообработки стали для сосудов под давлением включают отжиг, нормализацию, закалку и отпуск.
Обработка и отделка
После того как сталь прошла термическую обработку, ее можно подвергнуть механической обработке для достижения окончательных желаемых размеров.
Такие процессы механической обработки, как фрезерование, сверление и шлифование, используются для удаления лишнего материала и улучшения качества поверхности стали.
Сталь также может подвергаться дополнительным процессам отделки, таким как дробеструйная обработка или покрытие, чтобы еще больше улучшить ее внешний вид и защитить от коррозии.
Контроль качества и тестирование
На протяжении всего процесса производства стали для сосудов под давлением осуществляются меры контроля качества, чтобы гарантировать соответствие стали требуемым стандартам.
Для проверки свойств стали и обнаружения любых дефектов проводятся различные испытания, включая химический анализ, механические испытания и не-неразрушающий контроль.
Только после успешного прохождения этих испытаний по контролю качества сталь для сосудов высокого давления считается пригодной для использования по назначению.
Окончательная проверка и упаковка продукта
Перед упаковкой и отправкой готовая стальная продукция для сосудов под давлением проходит тщательную проверку.
Эта проверка гарантирует, что продукт соответствует всем указанным требованиям и не имеет каких-либо дефектов или недостатков.
После проверки сталь тщательно упаковывается и маркируется для транспортировки к месту назначения.
Если вы хотите узнать о конкретных марках листовой стали для судостроения, вы можете нажать на кнопкуСтальная пластина для сосудов под давлениемСтраница продукта.
Сталь для котлов и сосудов под давлением в соответствии с вашими требованиями
Сталь для котлов и сосудов под давлением — жизненно важный материал для отраслей, где требуются высоко-термостойкие-и коррозионностойкие-решения. Найдите в GNEE Steel сталь высочайшего-качества, соответствующую строгим отраслевым стандартам и гарантирующую надежную работу, долговечность и безопасность.
Если вам нужно разместить индивидуальный заказ, свяжитесь с нашей командой экспертов и сообщите нам характеристики вашей котельной стали. Мы готовы предоставить лучшие решения с учетом ваших потребностей
Часто задаваемые вопросы Сталь для сосудов под давлением
Вопрос: Какая сталь используется для сосудов под давлением?
Ответ: Сталь для сосудов под давлением также используется в железнодорожных цистернах, которые перевозят химикаты, топливо и жидкости от мест производства к местам хранения и использования. Большинство сосудов под давлением обычно изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали. Стальные части сосуда под давлением свариваются вместе, образуя цилиндры или сферы.
Вопрос: Где можно использовать сталь для сосудов под давлением?
Ответ: Сталь для сосудов под давлением широко используется в различных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, химическую и энергетическую. Он специально разработан, чтобы выдерживать условия высокого-давления, и используется при изготовлении резервуаров для хранения, реакторов и котлов.
Вопрос: Каковы характеристики стали для сосудов под давлением?
Ответ: Сталь для сосудов под давлением обладает превосходной прочностью, вязкостью и свариваемостью. Он способен выдерживать экстремальные температуры и давление, не проявляя признаков деформации или разрушения. Сталь также обладает хорошей коррозионной стойкостью, что обеспечивает длительный-долговечный срок службы в суровых условиях.
Вопрос: Каковы различные типы стали для сосудов под давлением?
Ответ: Существует несколько типов стали для сосудов под давлением, включая углеродистую сталь, легированную сталь и нержавеющую сталь. Каждый тип имеет свои уникальные свойства и выбирается исходя из конкретных требований применения. Углеродистая сталь является наиболее часто используемой из-за ее доступности и достаточной прочности. Легированная сталь обеспечивает повышенную прочность и устойчивость к коррозии, а нержавеющая сталь обеспечивает отличную коррозионную стойкость и часто используется в пищевой и фармацевтической промышленности.
Вопрос: Какова важность выбора правильной марки стали для сосудов под давлением?
Ответ: Выбор правильной марки стали для сосудов под давлением имеет решающее значение для обеспечения безопасной и надежной эксплуатации сосуда. Выбранная марка должна иметь соответствующие механические свойства, такие как прочность на разрыв и вязкость, чтобы выдерживать предполагаемые условия работы. Кроме того, химический состав стали должен быть совместим с веществом, которое хранится или обрабатывается, чтобы предотвратить любые химические реакции или загрязнение.
Вопрос: Как проверяется сталь сосудов под давлением?
Ответ: Сталь для сосудов под давлением проходит строгие испытания, чтобы гарантировать ее качество и надежность. Общие испытания включают испытания на растяжение, испытания на удар и испытания на твердость. Эти испытания измеряют механические свойства стали и ее способность выдерживать различные силы и удары. Кроме того, для обнаружения любых внутренних дефектов или неровностей стали применяются методы не-неразрушающего контроля, такие как ультразвуковой контроль и радиографический контроль.
Вопрос: Какова максимальная рабочая температура стали для сосудов под давлением?
A: Максимальная рабочая температура стали для сосудов под давлением зависит от марки и типа используемой стали. Обычно углеродистая сталь может безопасно работать при температуре около 800 градусов Цельсия, тогда как легированные стали могут выдерживать более высокие температуры, обычно до 1000 градусов Цельсия. Нержавеющая сталь обеспечивает еще более высокую термостойкость и может использоваться в условиях, когда температура превышает 1000 градусов Цельсия.
Вопрос: Можно ли сваривать сталь сосудов под давлением?
Ответ: Да, сталь для сосудов под давлением можно легко сваривать с использованием обычных методов сварки, таких как дуговая сварка, сварка TIG или сварка MIG. Однако необходимо соблюдать определенные процедуры и меры предосторожности, чтобы обеспечить достаточную прочность и целостность сварных соединений. Во избежание потенциальных проблем процедуры сварки и присадочные материалы должны быть совместимы с маркой используемой стали.
Вопрос: Какова типичная толщина стали для сосудов под давлением?
A: Толщина стали сосуда под давлением варьируется в зависимости от размера и применения сосуда. Как правило, толщина может варьироваться от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Более толстые стальные пластины используются для сосудов большего размера или тех, которые работают в условиях более высокого давления, тогда как более тонкие пластины могут подойти для сосудов меньшего размера с более низкими требованиями к давлению.
Вопрос: Устойчива ли сталь сосудов под давлением к коррозии?
Ответ: Сталь для сосудов высокого давления имеет хорошую коррозионную стойкость, но ее устойчивость варьируется в зависимости от типа используемой стали. Углеродистая сталь, хотя и прочная и-экономичная, более подвержена коррозии и требует регулярного обслуживания и нанесения защитных покрытий. Легированные стали обладают улучшенной коррозионной стойкостью благодаря содержащимся в них легирующим элементам, а нержавеющая сталь демонстрирует превосходную стойкость к коррозии, что делает ее идеальной для применения в агрессивных средах.
Вопрос: Каковы особенности сварки стали для сосудов под давлением?
Ответ: При сварке стали, предназначенной для сосудов под давлением, необходимо учитывать несколько соображений. Предварительный нагрев стали, контроль подвода тепла во время сварки и выбор подходящих процессов сварки имеют решающее значение для предотвращения растрескивания или других дефектов сварного шва. Кроме того, может потребоваться термообработка после-сварки для снятия остаточных напряжений и улучшения общих свойств сварного соединения.
Вопрос: Чем сталь для сосудов под давлением отличается от конструкционной стали?
Ответ: Хотя сталь для сосудов под давлением и конструкционная сталь могут иметь схожие свойства, их применение и требования существенно различаются. Сталь для сосудов под давлением специально разработана для того, чтобы выдерживать условия высокого-давления, и имеет более строгие требования к ударной вязкости, прочности и устойчивости к коррозии. С другой стороны, конструкционная сталь в основном используется в строительстве зданий и имеет другие конструктивные особенности, такие как несущая-несущая способность и устойчивость.
Вопрос: Какие сертификаты или стандарты применимы к стали для сосудов под давлением?
Ответ: Сталь для сосудов под давлением должна соответствовать различным сертификатам и стандартам, чтобы гарантировать ее качество и соответствие отраслевым нормам. Некоторые распространенные сертификаты включают сертификацию ASME (Американское общество инженеров-механиков), стандарты EN 10028 и спецификации ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам). Эти сертификаты и стандарты содержат рекомендации по свойствам материалов, требованиям к испытаниям и процедурам изготовления.
Вопрос: Каков срок службы стали для сосудов под давлением?
Ответ: Срок службы стали для сосудов под давлением зависит от нескольких факторов, включая условия эксплуатации, методы технического обслуживания и качество самой стали. При правильном обслуживании, регулярных проверках и соблюдении правил техники безопасности срок службы стали для сосудов под давлением может достигать нескольких десятилетий. Однако при неправильном обслуживании или эксплуатации в экстремальных условиях, выходящих за рамки проектных ограничений, срок службы может значительно сократиться.
Вопрос: Можно ли отремонтировать сталь сосуда под давлением?
Ответ: В некоторых случаях стальные сосуды под давлением можно отремонтировать, если обнаружены незначительные повреждения или дефекты. Однако процесс ремонта должен следовать строгим правилам и выполняться квалифицированными специалистами, чтобы обеспечить целостность и безопасность судна. Серьезное повреждение или обширная коррозия могут потребовать полной замены поврежденного компонента или всего резервуара.
Вопрос: Каковы экологические аспекты использования стали для сосудов под давлением?
Ответ: Сталь для сосудов под давлением играет важную роль в отраслях, где хранятся или перерабатываются опасные вещества. Важно учитывать факторы окружающей среды, чтобы предотвратить любые утечки, разливы или несчастные случаи, которые могут нанести вред окружающей среде. Чтобы свести к минимуму риск загрязнения окружающей среды, необходимо принять соответствующие меры, такие как надлежащая изоляция, защита от коррозии и регулярные проверки.
Вопрос: Можно ли переработать сталь сосудов под давлением?
О: Да, сталь сосудов под давлением, как правило, подлежит вторичной переработке. Сталь является одним из наиболее перерабатываемых материалов в мире, а переработка стали для сосудов под давлением помогает экономить природные ресурсы и сокращать выбросы углекислого газа. Стальной лом выведенных из эксплуатации или замененных сосудов можно переплавить и использовать для производства новых стальных изделий или компонентов. Переработка также дает экономические выгоды за счет снижения спроса на сырье и энергоемкие производственные процессы.
Вопрос: Как сталь для сосудов под давлением способствует повышению безопасности?
Ответ: Сталь сосудов под давлением имеет решающее значение для обеспечения безопасности персонала и предотвращения катастрофических аварий. Высокая прочность и целостность стали, а также ее способность выдерживать экстремальные условия снижают риск утечек или сбоев, которые могут привести к взрывам или выбросам опасных веществ. Используя соответствующую сталь для сосудов под давлением и придерживаясь строгих стандартов изготовления и контроля, отрасли могут поддерживать безопасную рабочую среду и защищаться от потенциальных катастроф.
Вопрос: Какой материал чаще всего используется в сосудах под давлением?
А: Углеродистая сталь
Углеродистая сталь часто используется в качестве материала для сосудов под давлением, и на это есть веские причины. Он устойчив к плавлению, растрескиванию и другим видам повреждений. Углеродистая сталь устойчива к ударам и вибрациям и имеет высокую прочность на разрыв.
Вопрос: Как выбрать материал сосуда под давлением?
Ответ: Марки нержавеющей стали обладают наилучшей коррозионной-стойкостью и высокой устойчивостью к широкому спектру химикатов. Он экономичен и идеально подходит для использования при высоких температурах или влажных условиях. Многие свойства титана делают его пригодным для использования в сосудах под давлением.
| Марки пластин сосудов под давлением, поставляемые GNEE | |||||
| АСТМ | АСТМ А202/А202М | ASTM A202 Класс А | ASTM A202 класс Б | ||
| АСТМ А203/А203М | ASTM A203 Класс А | ASTM A203 класс Б | ASTM A203, класс D | ASTM A203 Класс Е | |
| ASTM A203 класс F | |||||
| АСТМ А204/А204М | ASTM A204, класс А | ASTM A204 класс Б | ASTM A204 класс C | ||
| АСТМ А285/А285М | ASTM A285, класс А | ASTM A285, класс Б | ASTM A285, класс C | ||
| АСТМ А299/А299М | ASTM A299, класс А | ASTM A299, класс Б | |||
| АСТМ А302/А302М | ASTM A302 Класс А | ASTM A302, класс Б | ASTM A302, класс C | ASTM A302, класс D | |
| АСТМ А387/А387М | ASTM A387 Класс 5 Класс 1 | ASTM A387 Класс 5 Класс 2 | ASTM A387 класс 11 класс 1 | ASTM A387 класс 11 класс 2 | |
| ASTM A387 класс 12 класс 1 | ASTM A387 класс 12 класс 2 | ASTM A387 Класс 22 Класс 1 | ASTM A387 Класс 22 Класс 2 | ||
| АСТМ А515/А515М | ASTM A515, класс 60 | ASTM A515, класс 65 | ASTM A515, класс 70 | ||
| АСТМ А516/А516М | ASTM A516, класс 55 | ASTM A516, класс 60 | ASTM A516, класс 65 | ASTM A516 класс 70 | |
| АСТМ А517/А517М | ASTM A517 Класс А | ASTM A517 класс Б | ASTM A517 Класс Е | ASTM A517, класс F | |
| ASTM A517, класс P | ASTM A517 класс J | ||||
| АСТМ А533/А533М | ASTM A533 Класс А Класс 1 | ASTM A533 Класс B Класс 1 | ASTM A533 Класс C Класс 1 | ASTM A533 Класс D Класс 1 | |
| ASTM A533 Класс А Класс 2 | ASTM A533 Класс B Класс 2 | ASTM A533 Класс C Класс 2 | ASTM A533 Класс D Класс 2 | ||
| ASTM A533, класс A, класс 3 | ASTM A533, класс B, класс 3 | ASTM A533 Класс C Класс 3 | ASTM A533 Класс D Класс 3 | ||
| АСТМ А537/А537М | АСТМ А537 Класс 1 | АСТМ А537 Класс 2 | АСТМ А537 Класс 3 | ||
| АСТМ А612/А612М | АСТМ А612 | ||||
| АСТМ А662/А662М | ASTM A662, класс А | ASTM A662, класс Б | ASTM A662, класс C | ||
| RU | ЭН10028-2 | ЭН10028-2 П235ГХ | ЭН10028-2 П265ГХ | ЭН10028-2 П295ГХ | ЭН10028-2 П355ГХ |
| RU10028-2 16MO3 | |||||
| ЭН10028-3 | ЭН10028-3 П275Н | ЭН10028-3 П275НХ | ЭН10028-3 П275НЛ1 | ЭН10028-3 П275НЛ2 | |
| ЭН10028-3 П355Н | ЭН10028-3 П355НХ | ЭН10028-3 П355НЛ1 | ЭН10028-3 П355НЛ2 | ||
| ЭН10028-3 П460Н | ЭН10028-3 П460НХ | ЭН10028-3 П460НЛ1 | ЭН10028-3 П460НЛ2 | ||
| ЭН10028-5 | ЭН10028-5 П355М | ЭН10028-5 П355МЛ1 | ЭН10028-5 П355МЛ2 | ЭН10028-5 П420М | |
| EN10028-5 P420ML1 | ЭН10028-5 П420МЛ2 | ЭН10028-5 П460М | EN10028-5 P460ML1 | ||
| ЭН10028-5 П460МЛ2 | |||||
| ЭН10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| ДЖИС | ДЖИС Г3115 | ДЖИС Г3115 СПВ235 | ДЖИС Г3115 СПВ315 | ДЖИС Г3115 СПВ355 | ДЖИС Г3115 СПВ410 |
| ДЖИС Г3115 СПВ450 | ДЖИС Г3115 СПВ490 | ||||
| ДЖИС Г3103 | ДЖИС Г3103 СБ410 | ДЖИС Г3103 СБ450 | ДЖИС Г3103 СБ480 | ДЖИС Г3103 СБ450М | |
| ДЖИС Г3103 СБ480М | |||||
| ГБ | ГБ713 | ГБ713 Q245R | ГБ713 Q345R | ГБ713 Q370R | ГБ713 12Cr1MoVR |
| ГБ713 12Cr2Mo1R | ГБ713 13МнНиМор | ГБ713 14Cr1MoR | ГБ713 15КрМор | ||
| ГБ713 18MnMoNbR | |||||
| ГБ3531 | ГБ3531 09МнНиДР | ГБ3531 15МнНиДР | ГБ3531 16МнДР | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 ПРИВ. | DIN 17155 ХII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||
Наличие на складе:
| Толщина (мм) | Длина х Ширина (мм) | Длина х Ширина (мм) | Длина х Ширина (мм) | Длина х Ширина (мм) |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 8 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 10 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 13 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 16 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 20 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 25 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 30 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 35 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 40 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 45 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 50 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 55 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 60 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 65 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 70 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 75 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 80 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 85 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 90 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 95 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 100 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 110 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 120 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 130 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 140 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 150 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 160 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 170 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 180 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 190 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 200 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 |
горячая этикетка : Сосуд под давлением и стальная пластина для котлов, Китайские производители, поставщики, завод для сосудов под давлением и стальная пластина для котлов, Тяжесть перелома стали сосуда под давлением, Размер зерна сосуда давления сталь, ГОРЯЧАЯ СОЗДАНА, Изотропия стали сосуда под давлением, Чувствительность на выемке стали сосуда под давлением, Сталь сосуда давления
