LR DH32 — это-конструкционная листовая сталь повышенной прочности, сертифицированная Регистром Ллойда (LR) для судостроения и морского применения. Оценка «D» означает, что изделие прошло испытания на удар при -20 градусах. Он имеет минимальный предел текучести 315 МПа (46 фунтов на квадратный дюйм) и предел прочности на разрыв от 440 до 570 МПа (64-83 фунтов на квадратный дюйм) с минимальным удлинением 22%. Химический состав строго контролируется: содержание углерода не более 0,18% и марганца 0,90-1,60%. Эта марка обычно поставляется в нормализованном или контролируемом прокатанном состоянии и широко используется для корпусных конструкций и общих компонентов судостроения.
LR DH62 — это сверх-высоко-листовая морская сталь, сертифицированная Регистром Ллойда (LR) и ударная вязкость, испытанная при -20 градусах. Цифра «62» обозначает минимальный предел текучести 620 МПа и предел прочности на разрыв от 720 до 890 МПа с минимальным удлинением 17% для толщин до 100 мм. Требования к энергии удара составляют минимум 62 Дж (в продольном направлении) или 41 Дж (в поперечном направлении) при температуре -20 градусов. Химический состав включает углерод менее или равный 0,20% и марганец менее или равный 1,70%, с микролегирующими элементами, включая Nb, V, Ti, Cu, Cr, Ni и Mo. Эта марка требует сложной обработки, такой как TMCP или закалки и отпуска, и предназначена для наиболее критически нагруженных конструктивных элементов в современном судостроении и морской технике.
И LR DH32, и LR DH62 — это сертифицированные LR-высокопрочные-морские стали с ударной вязкостью, испытанной при -20 градусах, что обеспечивает надежную работу в холодных морских условиях. Их основное различие заключается в уровне прочности: DH32 обеспечивает минимальный предел текучести 315 МПа при пределе прочности 440-570 МПа, подходит для общепрочных высокопрочных корпусных конструкций и вспомогательных конструкций, а DH62 обеспечивает существенно более высокий минимальный предел текучести 620 МПа с пределом прочности, достигающим 720-890 МПа, предназначенный для самых требовательных несущих применений, требующих максимального снижения веса. Обе марки имеют контролируемый химический состав, но DH62 требует более сложной обработки, такой как TMCP или QT, для достижения превосходных механических свойств при сохранении хорошей свариваемости для критически важных морских операций.
Химический состав
|
Химический состав высокой прочности LR DH32 |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР ДХ32 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
Химический состав сверхвысокой прочности LR DH62 |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР ДХ62 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Механическое свойство
|
LR DH32 высокая прочность |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
ЛР ДХ32 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
-20 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
315 |
440-590 |
22% |
20 |
31 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
315 |
440-590 |
22% |
26 |
38 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
315 |
440-590 |
22% |
31 |
46 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||
|
LR DH62 сверхвысокая прочность |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
ЛР ДХ62 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
-20 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||





