Разница между стальной пластиной LR AH36 и LR AH50

LR AH36 — это-высокопрочная листовая сталь для судостроения, сертифицированная Регистром Ллойда (LR). Класс «А» означает, что он прошел испытания на удар при температуре 0 градусов, что обеспечивает надежную устойчивость к обычным морским средам. Он имеет минимальный предел текучести 355 МПа и предел прочности на разрыв от 490 до 620 МПа с минимальным удлинением 21%. Химический состав включает углерод менее или равный 0,18% и марганец 0,90-1,60%. Эта марка широко используется для корпусных конструкций, палуб и морских платформ, где требуется превосходный баланс прочности и свариваемости.

LR AH50 — это плита из морской-высокой-морской стали, также сертифицированная Регистром Ллойда (LR), предназначенная для более требовательных конструкций. Он проходит испытания на удар при температуре 0 градусов и имеет минимальный предел текучести 500 МПа и предел прочности на разрыв от 610 до 770 МПа с минимальным удлинением 18%. Химический состав включает углерод менее или равно 0,21% и марганец менее или равно 1,70%, а также микролегирующие элементы для повышения прочности при сохранении свариваемости. Эта марка обычно поставляется в нормализованном состоянии или в условиях TMCP и используется для больших судов, морских платформ и компонентов,-несущих критические нагрузки, требующих превосходного соотношения прочности-к-весу .

И LR AH36, и LR AH50 являются сертифицированными LR-высокопрочными-морскими сталями с ударной вязкостью, испытанной при 0 градусах, что обеспечивает надежную работу в обычных морских условиях. Их основное различие заключается в уровне прочности: АН36 обеспечивает минимальный предел текучести 355 МПа с пределом прочности на разрыв 490-620 МПа, что подходит для общепрочных-конструкций корпусов, тогда как АН50 обеспечивает значительно более высокий минимальный предел текучести 500 МПа с пределом прочности на разрыв, достигающим 610-770 МПа, предназначенный для более требовательных условий. несущие-несущие устройства, требующие превосходного соотношения прочности и веса. Обе марки характеризуются контролируемым химическим составом с содержанием углерода менее или равным 0,18-0,21% и сохраняют хорошую свариваемость для ответственной морской эксплуатации, хотя AH50 обычно требует более точной обработки для достижения улучшенных механических свойств. Выбор между ними зависит от того, требует ли проект сбалансированной прочности AH36 или превосходных характеристик AH50 для более экстремальных структурных требований.

Химический состав

Механическое свойство