LR AH50 — это плита из морской-высокой-морской стали, сертифицированная Регистром Ллойда (LR) для судостроения и морского применения. Он имеет минимальный предел текучести 500 МПа и предел прочности на разрыв от 610 до 770 МПа с минимальным удлинением 18%. Химический состав строго контролируется: содержание углерода менее или равно 0,21%, марганца менее или равно 1,70%, а также микролегирующие элементы, такие как Nb и V. Ударная вязкость проверяется при 0 градусах, требуя минимум 33 Дж (поперечный) и 50 Дж (продольный). Эта марка обычно поставляется в нормализованном состоянии или в условиях TMCP и используется для критически важных компонентов больших судов и морских платформ.
LR AH62 — это сверх-высокопрочная-листовая морская сталь, также сертифицированная Регистром Ллойда (LR), предназначенная для самых требовательных конструкций. Он имеет минимальный предел текучести 620 МПа и предел прочности на разрыв от 720 до 890 МПа с минимальным удлинением 17%. Химический состав более сложен, чем у AH50, с углеродом менее или равным 0,21 %, марганцем менее или равным 1,70 % и дополнительными легирующими элементами, включая никель (0,70–1,80 %), хром (0,40–1,60 %) и молибден (менее или равный 0,70 %) для достижения превосходных механических свойств. Эта марка поставляется в нормализованном или закаленном и отпущенном состоянии (QT). Ударная вязкость тестируется при 0 градусах, требуя минимум 41 Дж (поперечный) и 62 Дж (продольный).
И LR AH50, и LR AH62 — это сертифицированные LR высокопрочные-морские стали, предназначенные для судостроения и морского применения. Их основное различие заключается в уровне прочности: AH50 обеспечивает минимальный предел текучести 500 МПа, что подходит для сверх-высокой-конструкции корпуса, тогда как AH62 обеспечивает значительно более высокий минимальный предел текучести 620 МПа, предназначенный для наиболее требовательных к нагрузкам-подшипников, требующих максимального соотношения прочности-к-весу . Следовательно, в AH62 используется более сложная конструкция легирования (с добавками Ni, Cr, Mo) и передовые методы обработки, такие как QT, по сравнению с AH50, для достижения улучшенных свойств, в то время как обе марки сохраняют хорошую свариваемость для критически важной морской эксплуатации.
Химический состав
|
Химический состав сверхвысокой прочности LR AH50 |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР АН50 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
|
Химический состав сверхвысокой прочности LR AH62 |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР AH62 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Механическое свойство
|
LR AH50 сверхвысокая прочность |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
ЛР АН50 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
0 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||
|
LR AH62 сверхвысокая прочность |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
ЛР AH62 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
0 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||







