Разница между стальной пластиной LR AH46 и LR AH55

LR AH46 — это плита из морской-высокой-морской стали, сертифицированная Регистром Ллойда (LR) для судостроения и морского применения. Он имеет минимальный предел текучести 460 МПа и предел прочности на разрыв от 570 до 720 МПа с минимальным удлинением 19%. Химический состав строго контролируется: содержание углерода не более 0,21% и марганца 1,00-1,70%. Эта марка обычно поставляется в нормализованном (N), термомеханически контролируемом прокатанном (TM) или закаленном и отпущенном (QT) состояниях. Ударная вязкость проверяется при 0 градусах с минимальной энергией удара 31 Дж (поперечная) и 46 Дж (продольная).

LR AH55 — это сверх-высокопрочная-листовая морская сталь, также сертифицированная Регистром Ллойда (LR). Он имеет минимальный предел текучести 550 МПа и предел прочности на разрыв от 550 до 700 МПа. Химический состав включает углерод менее или равный 0,18% и марганец 0,90-1,60%. Этот сорт требует сложной обработки и обычно поставляется в условиях TM или QT. Ударная вязкость тестируется при 0 градусах с минимальной энергией удара 37 Дж (поперечный) и 55 Дж (продольный). Максимальная толщина для поставок TM/QT составляет 150 мм.

И LR AH46, и LR AH55 – это сертифицированные LR-высокопрочные-морские стали с ударной вязкостью, испытанной при 0 градусах, что обеспечивает надежную работу в обычных морских условиях. Их основное различие заключается в уровне прочности: АН46 обеспечивает минимальный предел текучести 460 МПа и предел прочности на разрыв 570-720 МПа, что подходит для высоко-конструкций корпусов и морских сооружений, тогда как АН55 обеспечивает значительно более высокий минимальный предел текучести 550 МПа и предназначен для более требовательных к нагрузкам-несущих устройств, требующих превосходного соотношения прочности-к весу. Обе марки имеют контролируемый химический состав с содержанием углерода менее или равным 0,18-0,21% и сохраняют хорошую свариваемость для критически важных морских операций, хотя AH55 требует более сложного легирования и передовой обработки, такой как TM или QT, для достижения улучшенных механических свойств. Выбор между ними зависит от того, требует ли проект сбалансированную прочность AH46 или превосходные характеристики AH55 для более экстремальных структурных требований.

Химический состав

Механическое свойство