LR AH36 — это-высокопрочная листовая сталь для судостроения, сертифицированная Регистром Ллойда (LR). Класс «А» означает, что он прошел ударные испытания при температуре 0 градусов, что обеспечивает достаточную прочность для обычных морских сред. Он имеет минимальный предел текучести 355 МПа и предел прочности на разрыв от 490 до 620 МПа с минимальным удлинением 21%. Химический состав включает углерод менее или равный 0,18% и марганец 0,90-1,60%. Эта марка широко используется для корпусных конструкций, палуб и морских платформ, где требуется превосходный баланс прочности, ударной вязкости и свариваемости.
LR AH42 — это плита из морской-высокой-морской стали, также сертифицированная Регистром Ллойда (LR), предназначенная для более требовательных конструкций. Он проходит испытания на удар при температуре 0 градусов и имеет минимальный предел текучести 420 МПа и предел прочности на разрыв от 530 до 680 МПа с минимальным удлинением 20%. Химический состав включает углерод менее или равный 0,21%, марганец менее или равный 1,70% и микролегирующие элементы, такие как Nb и V. Этот сорт предназначен для сложных конструктивных элементов в судостроении и морских платформах, требующих превосходного соотношения прочности-к-весу.
И LR AH36, и LR AH42 являются сертифицированными LR-высокопрочными-морскими сталями с ударной вязкостью, испытанной при 0 градусах, что обеспечивает надежную работу в обычных морских условиях. Их основное различие заключается в уровне прочности: АН36 обеспечивает минимальный предел текучести 355 МПа с пределом прочности на растяжение 490-620 МПа, что подходит для общевысоко-конструкций корпусов, тогда как АН42 обеспечивает более высокий минимальный предел текучести 420 МПа с пределом прочности на разрыв, достигающим 530-680 МПа, предназначенный для более требовательных условий. несущие-приложения, требующие превосходного соотношения прочности и веса. Обе марки имеют контролируемый химический состав и сохраняют хорошую свариваемость для критически важных морских операций, при этом AH42 обычно требует более точной обработки для достижения улучшенных механических свойств.
Химический состав
|
Химический состав высокой прочности LR AH36 |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР AH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
Химический состав сверхвысокой прочности LR AH42 |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР AH42 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Механическое свойство
|
LR AH36 высокая прочность |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
ЛР AH36 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
0 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||
|
LR AH42 сверхвысокая прочность |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
ЛР AH42 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
0 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
420 |
530-680 |
20% |
28 |
42 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
420 |
530-680 |
20% |
28 |
42 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
420 |
530-680 |
20% |
28 |
42 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||







