LR AH32 — это-конструкционная листовая сталь повышенной прочности, сертифицированная Регистром Ллойда (LR) для судостроения и морского применения. Оценка «А» означает, что изделие прошло испытания на удар при температуре 0 градусов. Он имеет минимальный предел текучести 315 МПа и предел прочности на разрыв от 440 до 590 МПа. Минимальное удлинение составляет 22%. Химический состав включает углерод менее или равный 0,18% и марганец 0,90-1,60%. Эта марка широко используется для корпусных конструкций, морских платформ и общих компонентов судостроения.
LR AH62 — это сверх-высокопрочная-листовая морская сталь, сертифицированная Регистром Ллойда (LR) и ударная вязкость, испытанная при температуре 0 градусов. Цифра «62» обозначает минимальный предел текучести 440 МПа и предел прочности на разрыв от 620 до 800 МПа с минимальным удлинением 19%. Химический состав более сложен, чем у AH32, с углеродом менее или равным 0,18 %, марганцем 0,90 - 1,60 % и дополнительными легирующими элементами, включая никель (0,70 - 1,80 %), хром (0,40–1,60 %) и молибден (меньше или равный 0,70 %) для достижения превосходных механических свойств. Эта марка поставляется в нормализованном или закаленном и отпущенном состоянии и предназначена для сложных конструктивных элементов в судостроении и морских сооружениях, требующих максимального соотношения прочности к весу.
И LR AH32, и LR AH62 — это сертифицированные LR высокопрочные-морские стали с ударной вязкостью, испытанной при 0 градусах. Их основное различие заключается в уровне прочности: АН32 обеспечивает минимальный предел текучести 315 МПа с пределом прочности на разрыв 440-590 МПа, что подходит для общей конструкции высокопрочных корпусов, тогда как АН62 обеспечивает существенно более высокий минимальный предел текучести 440 МПа с пределом прочности, достигающим 620–800 МПа, и предназначен для более требовательных несущих конструкций, требующих превосходной прочности. Обе марки имеют контролируемый химический состав, но AH62 требует более сложного легирования и сложной обработки, такой как закалка и отпуск, для достижения улучшенных механических свойств при сохранении хорошей свариваемости для критически важной морской эксплуатации.
Химический состав
|
Химический состав высокой прочности LR AH32 |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР AH32 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
Химический состав сверхвысокой прочности LR AH62 |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР AH62 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Механическое свойство
|
LR AH32 высокая прочность |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
Удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
ЛР AH32 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
0 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
315 |
440-590 |
22% |
20 |
31 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
315 |
440-590 |
22% |
26 |
38 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
315 |
440-590 |
22% |
31 |
46 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||
|
LR AH62 сверхвысокая прочность |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
Удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
ЛР AH62 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
0 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||





