Стальная износостойкая пластина NM400 NM600
Стальные износостойкие пластиныНМ400 и НМ600 — это широко используемые износостойкие-материалы, предназначенные для продления срока службы оборудования и снижения затрат на техническое обслуживание. Основное отличие заключается в твердости:
- НМ400:Стандартный износостойкий-сплав со сбалансированной прочностью
Износостойкая пластина NM400 широко используется в различных отраслях промышленности как высоко-прочный и износостойкий-листовой стальной материал. Его превосходная износостойкость, прочность и коррозионная стойкость отвечают потребностям различных отраслей промышленности. В то же время его простота обработки также обеспечивает удобство его применения в различных областях. Благодаря постоянному прогрессу науки и техники и расширению областей применения износостойкая пластина NM400-будет играть более важную роль в будущем.
- НМ600:Сверх-высокая твердость, устойчивая к сильному истиранию
Процесс производства броневых листов из стали NM600 в основном включает в себя плавку, непрерывное литье, прокатку и термообработку. В процессе плавки используется вакуумная индукционная печь для плавки, чтобы обеспечить чистоту стали. Процесс непрерывного литья, использование машины непрерывного литья позволяет разливать сталь в слябы. В процессе прокатки прокатный стан используется для раскатывания сляба до необходимой толщины и ширины. Наконец, в процессе термообработки внутренняя организация стальной пластины корректируется для улучшения ее механических свойств и износостойкости.
ВГНЭЭ СтальМы поставляем плиты NM400 и NM600 со строгим контролем качества, обеспечивая стабильную работу в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и производство цемента.
Основные характеристики износостойкой стальной пластины NM400 и NM600
Высокая износостойкость
- NM400: 370–430 HBW
- НМ600: 570–630 HBW
Прочность и долговечность
- Оба сорта обладают превосходной механической прочностью, что позволяет им выдерживать большие нагрузки и суровые рабочие условия.
Различные уровни прочности
- NM400: повышенная ударопрочность
- NM600: более низкая прочность, но превосходная стойкость к истиранию.
Производительность изготовления
- NM400: легко сваривать, резать и сгибать.
- NM600: Требуется контролируемая обработка (предварительный нагрев, специальная сварка).
Химический состав износостойкой стальной пластины NM400
| Оценка | C | Си | Мин. | P | S | Кр | Ни | Мо | Ти | B | Алс |
| НМ400 | Меньше или равно 0,30 | Меньше или равно 0,70 | Меньше или равно 1,60 | Меньше или равно 0,025 | Меньше или равно 0,010 | Меньше или равно 1,20 | Меньше или равно 0,70 | Меньше или равно 0,50 | Меньше или равно 0,50 | 0.0005-0.006 | Больше или равно 0,01 |
Химический состав броневой баллистической стальной пластины NM600
| Оценка |
Химическое требование или элемент Макс. % |
||||||||||
|
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Кр |
Ни |
Мо |
Ти |
B |
АЛ |
|
НМ600 |
0.45 |
0.70 |
1.90 |
0.020 |
0.010 |
1.5 |
1.0 |
0.80 |
0.05 |
0.005- |
0.010 |
Механические свойства износостойкой стальной пластины NM400
| Оценка | Механическое свойство | ||
| 400 морских миль | Урожай | Растяжимый | Удлинение |
| Мин МПа | МПа | Мин % | |
| 1000 | 1200 | 10 | |
| НМ400 | Толщина | Твердость (HB) |
| Меньше или равно 80 мм. | 370~430 | |
| >80~120 мм | 360~440 |
Механические свойства стальной бронеплиты NM600
| Оценка |
Свойство |
Испытание на удар |
HBW |
||
|
НМ600 |
Выход МПа Мин. |
Растяжимость МПа |
Удлинение |
Мин Джей |
Мин 570 |
|
Толщина мм |
Толщина мм |
Степень |
|||
|
《70 мм |
<=60mm |
% |
-20 |
||
|
|
|
|
|
||
Абразивная пластина NM400. Подробная информация о продукции.
Требования к толщине износостойкого стального листа NM400: Z15, Z25, Z35.
Требования к дефектоскопии стальных пластин с высокой износостойкостью NM400: один зонд, два зонда, три зонда.
NM400 Износостойкий металл. Плотность: 7,85/м3.
НМ400 Износостойкий металл Рациональная формула веса: толщина*ширина*длина*плотность.
Материал стальной износостойкой пластины NM400, обычный размер: 8-80 мм * 2000-2500 мм * 8000-10000 мм.
Применение стальных износостойких пластин NM400 и NM600
Применение NM400 (обычный износ)
- Ковши экскаватора
- Кузова самосвалов
- Конвейерные системы
- Строительная техника
Применение NM600 (экстремальный износ)
Горные дробилки
Сверхмощные-лайнеры
Желоба цементного завода
Высокоабразивное-оборудование
NM400 против NM600: какой выбрать?
| Особенность | НМ400 | НМ600 |
|---|---|---|
| Твердость | Середина | Сверх-высокий |
| Износостойкость | Хороший | Отличный |
| Прочность | Выше | Ниже |
| Обработка | Легкий | Трудный |
| Расходы | Ниже | Выше |
Руководство по выбору:
- ВыбиратьНМ400для экономичного-эффективного-изношения общего назначения
- ВыбиратьНМ600для максимального срока службы в условиях сильного истирания
Запросить цену на стальную износостойкую пластину NM400 NM600
Ищете надежные износостойкие пластины NM400 или NM600?
GNEE Steel обеспечивает:
Конкурентные цены
Постоянное качество
Быстрая доставка по всему миру
Нажмите, чтобы получить бесплатный образец
👉 Свяжитесь с нами сейчас длярасценки, технические консультации и образцы
Часто задаваемые вопросы
В чем разница между износостойкой пластиной NM400 и NM600?
НМ400 и НМ600 в основном различаются твердостью и износостойкостью. NM400 обеспечивает сбалансированные характеристики, хорошую прочность и простоту обработки, а NM600 обеспечивает сверх-высокую твердость и превосходную стойкость к истиранию для экстремальных условий износа.
Для чего используется износостойкая стальная пластина NM400?
NM400 широко используется в устройствах общего износа, таких как ковши экскаваторов, кузова самосвалов, конвейеры и строительная техника, где требуется как износостойкость, так и ударопрочность.
Для чего используется стальная пластина NM600?
NM600 используется в средах с экстремальной абразивностью, таких как горнодобывающие дробилки, футеровки цементных заводов и желоба для тяжелых условий эксплуатации,-где критически важны максимальная износостойкость и более длительный срок службы.
NM600 лучше, чем NM400?
NM600 лучше с точки зрения износостойкости и срока службы в условиях сильного-абразивного истирания. Однако NM400 больше подходит для применений, связанных с ударами, и его проще изготавливать, что делает его более универсальным.
Какова твердость стальной пластины NM400 и NM600?
NM400 обычно имеет твердость 370–430 HBW, тогда как NM600 находится в диапазоне 570–630 HBW. Более высокая твердость NM600 делает его значительно более устойчивым к износу.
Трудно ли сваривать износостойкую пластину NM600?
Да, НМ600 сложнее сваривать из-за его высокой твердости. Для предотвращения растрескивания требуется предварительный нагрев, электроды с низким-водородом и контролируемое охлаждение.
Можно ли легко разрезать и обрабатывать NM400 и NM600?
NM400 относительно легко резать, сваривать и сгибать стандартными методами. NM600 требует передовых технологий резки, таких как лазерная или плазменная резка, а также осторожного обращения во время изготовления.
Как долго работает NM600 по сравнению с NM400?
В средах с высоким-абразивным износом NM600 может прослужить значительно дольше, чем NM400, причем срок службы часто продлевается на 50 % и более в зависимости от условий работы.
Как выбрать между износостойкой пластиной NM400 и NM600?
Если ваше применение связано с умеренным износом и ударами, NM400 — лучший выбор. Для сильного истирания с минимальным воздействием NM600 больше подходит из-за его более высокой твердости.
Износостойкая пластина NM600 дороже, чем NM400?
Да, NM600, как правило, дороже из-за более высокой твердости и сложного процесса производства. Однако зачастую оно обеспечивает более высокую-отдачу в долгосрочной перспективе за счет снижения затрат на обслуживание и замену.
NM400 600 Износостойкие пластины изображения


Фото команды группы GNEE

Визит к клиенту группы GNEE

Группа ГНЭЭ участвует в зарубежных металлургических выставках

У нас есть профессиональный персонал, который предоставит подробные ответы на ваши заказы. Если у вас есть какие-либо вопросы о стальной износостойкой пластине NM400 NM600, свяжитесь со мной.
Опираясь на множество первоклассного-оборудования, такого как ножницы с ЧПУ, листогибочный станок, правильный станок, гибочный станок, станок для плоских стержней, станок для удаления заусенцев и т. д., GNEE STEEL может предоставлять клиентам различные полуфабрикаты-и обширные услуги по формованию.
ОБРАБОТКА СТАЛИ ГНЭ










1. ОБСЛУЖИВАНИЕ CTL и SL (141 КОМПЛЕКТ)
В настоящее время GNEE STEEL импортировала много современного оборудования CTL/SL из Италии и Кореи и может предоставлять индивидуальные услуги CTL/SL от холоднокатаной нержавеющей и углеродистой стали до горячекатаной нержавеющей и углеродистой стали, а также полос и сверх{0}}широких листов.
ОБЪЕКТЫ CTL
Максимальная длина: 16500 мм
Максимальная ширина: 2200 мм
Максимальная толщина: 25,4 мм
Максимальный предел текучести: 1500 МПа
СРЕДСТВА СЛ
Максимальная ширина: 2200 мм
Максимальная толщина: 18 мм
Макс. количество разрезов: 31
Максимальный предел текучести: 1200 МПа


2.СЕРВИС РЕЗКИ
GNEE STEEL импортировала множество современных станков для резки из Германии, Швеции, Америки и Японии, в том числе станки плазменной резки, станки водоструйной резки, станки лазерной резки, станки газовой резки и пилы. Чтобы удовлетворить разнообразные потребности клиентов, GNEE STEEL также применяет методы много-раскройной обработки и интенсивное производство для повышения производственных мощностей и экономии затрат для клиентов.
Станок для лазерной резки
Максимальная длина резки: 40 000 мм
Максимальная ширина: 4600 мм
Максимальная толщина: 100 мм
Машина газовой резки
Максимальная длина резки: 40 000 мм
Максимальная ширина: 8000 мм
Максимальная толщина: 500 мм

Машина плазменной резки
Максимальная длина резки: 30 000 мм
Максимальная ширина: 5000 мм
Максимальная толщина: 100 мм
Гидроабразивная-резка
Максимальная длина резки: 12 000 мм
Максимальная ширина: 4010 мм
Максимальная толщина: 250 мм

3.ФОРМИРОВАНИЕ УСЛУГИ
Гибка стальных листов
Максимальная толщина прокатки: до 200 мм.
Максимальная ширина: 4200 мм


Автоматический гибочный станок-Гибочный пресс
Максимальная способность к изгибу:3000 тонн
Максимальная длина изгиба:15 000 мм
Эксперт в области гибки высоко-прочных и износостойких-сталей



Штамповочная машина
Максимальная ширина: 3070 мм
Максимальная толщина: 8 мм
Максимальное давление: 250 т.

УСЛУГИ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ
Платформа для снятия фаски GNEE STEEL оснащена кромкофрезерным станком, строгальным станком, станком для газовой/плазменной резки канавок, роботом для газовой резки канавок, настольным станком для снятия фасок, портальным строгальным станком и другим передовым оборудованием, позволяющим предоставлять клиентам услуги по предварительному изготовлению деталей, ежедневной обработке канавок типа V-, Y-типа, X-типа и U-типа, а также гарантировать последующие процессы, такие как сварка и сборка изделий.
Фрезерование:
Максимальная длина резки: 18 000 мм
Максимальная ширина: 4500 мм
Максимальная толщина: 120 мм


Скашивание:
Максимальная длина: 16 000 мм
Максимальная толщина: 80 мм

ОБРАБОТОЧНЫЙ СЕРВИС
GNEE STEEL владеет расточно-фрезерным станком портального-типа, расточно-фрезерным станком напольного- типа, вертикальным прецизионным 5-осевым фрезерным станком, строгальным станком портального типа, вертикальным токарным станком, круглошлифовальным станком, гидравлическим строгальным станком и токарным станком с ЧПУ, а также может обеспечить точную обработку крупных запасных частей и конструкционных деталей для клиентов.
Расточно-фрезерный обрабатывающий центр портального типа
Максимальная длина: 48000 мм
Максимальная ширина: 12500 мм
Максимальная высота: 8000 мм
Максимальный диаметр: 10500 мм

Оборудование для глубокого-сверления скважин
Максимальная глубина сверления: 1100 мм
Максимальный диаметр отверстия: φ80 мм
Максимальный диаметр: φ4500 мм

MMОборудование для бурения нескольких-отверстий
Максимальная длина: 13 000 мм
Максимальная ширина: 10 000 мм
Максимальный диаметр отверстия: φ105 мм
Максимальная глубина сверления: 250 мм

Сверлильный и фрезерный станок для пола
Максимальная длина: 24 000 мм
Максимальная высота: 8000 мм
Размеры проигрывателя: 9x5 м.

Вертикальный токарный станок
Максимальная высота: 6000 мм
Максимальный диаметр: φ22,00 мм

Автоматизированный кромкофрезерный станок
Автоматический кромкофрезерный станок — ведущее изделие в области фрезерного оборудования-для тяжелых условий эксплуатации. В основном он используется для подготовки сварных канавок (снятие фасок) на пластинах большого-формата из нержавеющей, углеродистой стали и специальных марок стали. Он может обрабатывать плиты максимальной толщиной до 90 мм, длиной 16 метров и шириной 4 метра.
Он оснащен двойными фрезерными агрегатами и полностью автоматической системой смены фрезерных головок, позволяющей выполнять автоматическую обработку фасок по 4 кромкам. Его отличительной особенностью является технология профилирования, используемая при фрезеровании волнистых пластин и изделий неправильной формы, которая обеспечивает абсолютную однородность паза после фрезерования.
Используя специально разработанные фрезерные головки, он может обрабатывать канавки очень сложных и сложных профилей за один проход.
Материалы:Простая углеродистая сталь, сталь для сосудов под давлением, износостойкая-стойкая сталь, высоко-прочная сталь, нержавеющая сталь, сплавы на основе никеля-и т. д.
Ширина:1200 - 4200 мм
Длина:5800 - 16000 мм
Толщина:5 - 90 мм
Масса:До 35 тонн
Этот кромкофрезерный станок является ведущим в мире автоматизированным оборудованием для обработки фасок. Благодаря превосходному конструктивному дизайну и усовершенствованным алгоритмам обработки данных он обеспечивает полную автоматизацию от обнаружения пластин до фактического процесса фрезерования, что значительно повышает эффективность обработки, гарантируя при этом высокую точность.
- Точность обработки
Точность длины:±1 мм при длине < 10 м; ±2 мм при длине > 10 м;
Точность ширины:±1 мм;
Диагональная точность:±2 мм;
Точность торцевой поверхности (тупая кромка):±1 мм для канавок Y-; +0.5мм для канавок X-.
- Эффективность обработки
Эффективность обработки более чем в 10 раз выше, чем у обычного оборудования для фрезерования или строгания кромок.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Печь для термообработки
Максимальный размер печи: 36x12x13,5 м
Максимальная номинальная температура: 1100 градусов
Максимальная грузоподъемность: 800 т

Термическая обработка сосудов под давлением
Термическая обработка горного оборудования
Термическая обработка трубной решетки
Термическая обработка головки сосуда под давлением

Случай:Поставка стальных листов для проекта резервуара для хранения аммиака с полной защитной оболочкой емкостью 100 000 м³
GNEE STEEL в настоящее время участвует вэтап закупок проекта резервуара для хранения аммиака с полной защитной оболочкой емкостью 100 000 м³, поставляя высококачественные-стальные пластины для важнейших компонентов резервуаров. Из-за коррозионного характера аммиака и рискаАммиачное коррозионное растрескивание под напряжением (SCC), проект требует строгого металлургического контроля материалов согласноСтандарты EN 10028-3.
Одним из наиболее важных технических требований этого проекта являетсястрогое ограничение фактического предела текучести (Re)для всех материалов класса NL2. Чтобы предотвратить риски SCC в средах хранения аммиака,фактический предел текучести не должен превышать 390 МПа., независимо от номинальных значений, указанных в стандартном диапазоне толщины листа. Это требование предъявляет повышенные требования к управлению процессом производства стали, стабильности термообработки и испытаниям материалов.

Необработанные высокопрочные стальные пластины-готовы для производства резервуаров для хранения аммиака с полной защитной оболочкой объемом 100 000 м³.
Материалы проекта и технические требования
В проекте в основном используютсяНормализованные стальные пластины для сосудов высокого давления P355NL2 и P275NL2., которые широко применяются в резервуарах для хранения при низких-температурах благодаря своей превосходной прочности и свариваемости.
Ключевые технические характеристики включают в себя:
- Марки материала:P355NL2 и P275NL2 (нормализованные)
- Предел текучести:Стандартный минимум/Максимум ограничен390 МПа
- Твердость:Меньше или равно 225 HBW в базовом материале
- Испытание на удар:Шарпи-Испытание на V-образный надрез-50 градусов, минимум 27Дж
- Сертификация:ЭН 102043.1 сертификат, с дополнительным3.2 сертификация
Эти строгие требования гарантируют, что стальные пластины сохранят стабильные механические свойства и высокую устойчивость к коррозии под напряжением,-вызванной аммиаком, в течение длительной-эксплуатации.

Прецизионная прокатка и формовка стальных листов в изогнутые профили для резервуара для хранения аммиака емкостью 100 000 м³.
Количество и распределение толщины проектных пластин
Общая потребность в стали для этого проекта резервуара для хранения аммиака составляет несколько тысяч тонн, в основном распределяется по различным секциям резервуара:
P355NL2 — Внутренние и внешние обшивочные пластины бака
- Нижние курсы снарядов:толщина 50 мм – около. 2 000 тонн
- Средние курсы снарядов:толщина 25 мм – около. 1,400 тонн
- Верхние курсы оболочки:Толщина 10 мм – около. 500 тонн
P275NL2 — Нижние пластины бака
- Толщина:10–15 мм – около. 750 тонн
P275NL2 — Подвесная конструкция крыши
- Толщина:5–8 мм – ок. 180 тонн
S275JR – Внешняя крыша (окружающая конструкция)
- Толщина:10 мм – около. 450 тонн
Для повышения эффективности изготовления резервуаров и уменьшения количества сварных швов в проекте также требуетсяширокие стальные пластиныминимизировать сварные швы, что помогает снизить потенциальный риск образования трещин в условиях эксплуатации с аммиаком.

Формованные стальные сегменты упакованы и поставлены на стойки для защиты, готовы к сборке резервуара для хранения аммиака емкостью 100 000 м³.
GNEE STEEL предоставляет высокоточные-решения для прокатки стальных листов и изготовления цилиндров для производителей резервуаров по всему миру.Отправьте нам спецификации пластин или рабочие чертежи для быстрого расчета стоимости..
| ТИП | ОЦЕНКА | СПЕЦИФИКАЦИИ |
| Углеродистая сталь/низколегированная катушка | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283класс C |
0,7~2,0*1250/1500 мм*К 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 мм*К |
| Средняя тяжелая пластина | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6,0-200x150 мм-4000 мм x Д |
| Тарелка сосуда |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Класс 1/Класс 2 |
2,5-120x1500 мм-3000 ммxД |
| Высокопрочная сталь |
510Л/610Л/700Л/750Л/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1,2-60x 1500 мм-2500 ммxД |
| Узорчатая сталь | HQ235A|B | 1,2-60x 1500 мм-2500 ммxД |
| Износостойкая-сталь |
НМ360/400/450/500/НМ300ТП/400ТП/450ТП/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3.0-50x1250мм-3300ммxД |
| Холоднокатаная катушка | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0х1250мм-1500ммхС |
| Оцинкованная пластина | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250 мм-1500 ммxC |
| Маринованная катушка | ДД11/СПХК | 2,0-6,0х1500хС |
Характеристики материала и поверхности из нержавеющей стали
| ТИП | ОЦЕНКА | ТОЛЩИНА | ПОВЕРХНОСТЬ |
| Аустенитный | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150 мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1 |
| Аустенитный | 321 | 0,4-80 мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1 |
| Аустенитный | 316/316Л/317Л/316Ти | 0,3-80 мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1 |
| Аустенитный | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12 мм | 2Б/НО.1/1Д |
| Феррит | 430 | 0,4-3,0 мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ |
| Ультра чистый феррит | 443 | 0,4-2,0 мм | 2B |
| Ультра чистый феррит | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 мм | 2B/2D |
Специальная сталь/никелевый сплав
| ТИП | ОЦЕНКА | МАРКА (ASTM) | Сорт (EN) | ТОЛЩИНА |
| Жаростойкая-стойкая сталь | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40 мм |
| Жаростойкая-стойкая сталь | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40 мм |
| Дуплекс из нержавеющей стали | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50 мм |
| Дуплекс из нержавеющей стали | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0-50 мм |
| Дуплекс из нержавеющей стали | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60 мм |
| Дуплекс из нержавеющей стали | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0-60 мм |
| Супераустенитная-сталь | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50 мм |
| Супераустенитная-сталь | 254СМО | S31254 | 1.4547 | 0,5-50 мм |
| Супераустенитная-сталь | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50 мм |
| Супераустенитная-сталь | АЛ-6ХН | N08367 | 1.4478 | 0,5-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | Сплав 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | Сплав 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0-20 мм |
| Никелевый базовый сплав | Сплав 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0-20 мм |
| Никелевый базовый сплав | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8-40 мм |
| Никелевый базовый сплав | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8-20 мм |
| Никелевый базовый сплав | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0-20 мм |
| Никелевый базовый сплав | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | Чистый Ni 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20 мм |
| Титан | ТА1 | Гр.1 | Класс 1 | 0,5-50 мм |
| Титан | ТА2 | Гр.2 | Класс 2 | 0,5-50 мм |
горячая этикетка : стальная износостойкая пластина nm400 nm600, Китай стальная износостойкая пластина nm400 nm600 производители, поставщики, завод, Jis 3106 высокая стальная пластина на растяжение, Геотермальная энергетическая обработка сплавов циркония, EN 10137 высокопрочная стальная пластина, на заказ устойчивой к истиранию сталь, Сплав Tantalum изготовлен, сплав с сплавом никеля











