SA516 Стальной котел
SA 516 (широко известный как ASME SA516/SA516M) — это стандарт пластин из углеродистой стали премиум-класса, предназначенный для сосудов под давлением, работающих при умеренных и низких температурах. Марки 60, 65 и 70 являются наиболее распространенными, при этом марка 70 выделяется своей исключительной прочностью (предел прочности на разрыв не менее 482 МПа), стойкостью к сероводородной (H2S) коррозии и превосходной свариваемостью. Эти качества делают его предпочтительным материалом для сосудов под давлением и котлов в нефтяной, химической и энергетической промышленности.
Ключевые особенности и характеристики:
Стандарт:Американский стандарт ASME (аналог ASTM A516).
Приложения:Специально разработано для сварных сосудов под давлением, работающих в условиях низких температур и температур окружающей среды.
Оценки:
SA516 Гр.60:Низкая прочность, хорошая прочность.
SA516 Гр.65:Умеренная прочность и жесткость.
SA516 Гр.70:Самая высокая прочность (предел прочности: 482–620 МПа, минимальный предел текучести: 260 МПа[1]), часто используемый в самых сложных условиях.
Условия доставки:Обычно поставляется в нормализованном состоянии для повышения ударной вязкости при низких-температурах.
Типичные применения:
Перерабатывающие суда в нефтегазовой отрасли.
Напорные трубопроводы и котлы химических заводов.
Низкотемпературные-резервуары и емкости для хранения (например, резервуары для хранения сжиженного газа).
Мы можем поставить SA516Gr60, SA516Gr65, SA516Gr70 и другие стальные пластины для сосудов под давлением. Если у вас есть какие-либо требования к покупке, пожалуйста, свяжитесь с нами!
SA516 GR70 МТС
SA516 Химический состав стали для котлов
| Элементы | СА 516 Гр 60 (415 класс) |
СА 516 Гр 65 (450 класс) |
СА 516 Гр 70 (485 класс) |
|---|---|---|---|
| Углерод, не более Состав % | |||
| 1/2 дюйма (12,5 мм) и меньше | 0.21 | 0.24 | 0.27 |
| От 1/2 до 2 дюймов (от 12,5 до 50 мм), вкл. | 0.23 | 0.26 | 0.28 |
| От 2 до 4 дюймов (от 50 до 100 мм), вкл. | 0.25 | 0.28 | 0.30 |
| От 4 до 8 дюймов (от 100 до 200 мм), вкл. | 0.27 | 0.29 | 0.31 |
| Более 8 дюймов (200 мм) | 0.27 | 0.29 | 0.31 |
| Марганец, не более | |||
| 1/2 (12,5) и меньше: | |||
| Тепловой анализ | 0.60-0.90 | 0.85-1.20 | 0.85-1.20 |
| Анализ продукта | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 |
| Более 1/2 дюйма (12,5) | |||
| Тепловой анализ | 0.85-1.20 | 0.85-1.20 | 0.85-1.20 |
| Анализ продукта | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 |
| Фосфор, не более | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Сера, не более | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Кремний | |||
| Тепловой анализ | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 |
| Анализ продукта | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 |
Таблички качества котла SA516, механические свойства
| СА 516 Гр 60 (415 класс) |
СА 516 Гр 65 (450 класс) |
СА 516 Гр 70 (485 класс) |
|
|---|---|---|---|
| Предел прочности, тыс.фунтов на квадратный дюйм (МПа) | 60-80(415-550) | 65-85(450-585) | 70-90(485-620) |
| Предел текучести, мин.B ksi (МПа) | 32(220) | 35(240) | 38(260) |
| Удлинение на 8 дюймов (200 мм), не менее, % | 21 | 19 | 17 |
| Удлинение на 2 дюйма (50 мм), не менее, % | 25 | 23 | 21 |
Стальная пластина для котла SA516 Размеры склада
| ОЦЕНКА | МАЛИМЕР (ДЮЙМЫ) | ШИРИНА (ДЮЙМЫ) | ДЛИНА (ДЮЙМЫ) |
|---|---|---|---|
| А516/СА516 | 0.1875 | 96 | 240/480 |
| А516/СА516 | 0.2500 | 96/120 | 240/480 |
| А516/СА516 | 0.3125 | 96/120 | 240/480 |
| А516/СА516 | 0.3750 | 96/120 | 240/480 |
| А516/СА516 | 0.5000 | 96/120 | 240/480 |
| А516/СА516 | 0.6250 | 96/120 | 240/480 |
| А516/СА516 | 0.7500 | 96/120 | 240/480 |
| А516/СА516 | 0.8750 | 96/120 | 240/480 |
| А516/СА516 | 1.0000 | 96/120 | 240/480 |
| А516/СА516 | 1.1250 | 96/120 | 240/480 |
| А516/СА516 | 1.2500 | 96/120 | 240/480 |
| А516/СА516 | 1.5000 | 96/120 | 240/480 |
| А516/СА516 | 1.7500 | 96/120 | 240/480 |
| А516/СА516 | 2.0000 | 96/120 | 240/480 |
| А516/СА516 | 2.2500 | 96/120 | 240/480 |
| А516/СА516 | 2.5000 | 96/120 | 240/480 |
| А516/СА516 | 2.7500 | 96/120 | 240/480 |
| А516/СА516 | 3.0000 | 96/120 | 240/480 |
| А516/СА516 | 3.2500 | 96/120 | 240 |
| А516/СА516 | 3.5000 | 96/120 | 240 |
| А516/СА516 | 3.7500 | 96/120 | 240 |
| А516/СА516 | 4.0000 | 96/120 | 240 |
| А516/СА516 | 5.0000 | 96 | 240 |
| А516/СА516 | 6.0000 | 96 | 240 |
Таблички качества котла SA516 Подробности о продукции
SA516Gr60 относится к пластинам из углеродистой стали для сосудов под давлением средней и низкой температуры, которые широко используются в нефтяной, химической, электроэнергетической, котельной и других отраслях промышленности для изготовления реакторов, теплообменников, сепараторов, сферических резервуаров, газовых резервуаров, резервуаров для сжиженного природного газа, атомных энергетических реакторов, корпусов под давлением, котельных ковшей, баллонов со сжиженным нефтяным газом, водопроводов высокого- давления гидроэлектростанций, корпусов гидротурбин и другого оборудования и компонентов.
SA516Gr65 принадлежит к американскому стандартному стальному листу для котлов и сосудов под давлением, стандарту реализации SA516Gr65 для особых технических условий ASME. SA516Gr65 не только обладает очень высокой прочностью и определенной степенью ударной вязкости, но также обладает износостойкими-свойствами, усталостной стойкостью, коррозионной стойкостью, ударопрочностью и простотой сварки.
SA516Gr70 принадлежит к стальной пластине корпуса котла под давлением американского стандарта, индексному стандарту SA516Gr70 для особых технических условий ASTM ASME EN10028-2. SA516Gr70 сам по себе не только обладает очень высокой прочностью, но также обладает очень хорошей ударной вязкостью, износостойкостью, усталостной прочностью, ударопрочностью, легкостью сварки и свойствами холодной штамповки, обычно используемыми, например, в нефтехимической промышленности контейнеров; Производство сосудов под давлением, компенсаторов, реакторов, теплообменников, нефтехимического оборудования, нефтяного оборудования, коллекторов, котлов, оборудования электростанций, реакторов, шаровых резервуаров, резервуаров с азотом, газовых баллонов, резервуаров для сжиженного газа и других применений довольно распространено.
Опираясь на множество первоклассного-оборудования, такого как ножницы с ЧПУ, листогибочный станок, правильный станок, гибочный станок, станок для плоских стержней, станок для удаления заусенцев и т. д., GNEE STEEL может предоставлять клиентам различные полуфабрикаты-и обширные услуги по формованию.
ОБРАБОТКА СТАЛИ ГНЭ
1. ОБСЛУЖИВАНИЕ CTL и SL (141 КОМПЛЕКТ)
В настоящее время GNEE STEEL импортировала много современного оборудования CTL/SL из Италии и Кореи и может предоставлять индивидуальные услуги CTL/SL от холоднокатаной нержавеющей и углеродистой стали до горячекатаной нержавеющей и углеродистой стали, а также полос и сверх{0}}широких листов.
ОБЪЕКТЫ CTL
Максимальная длина: 16500 мм
Максимальная ширина: 2200 мм
Максимальная толщина: 25,4 мм
Максимальный предел текучести: 1500 МПа
СРЕДСТВА СЛ
Максимальная ширина: 2200 мм
Максимальная толщина: 18 мм
Макс. количество разрезов: 31
Максимальный предел текучести: 1200 МПа
2.СЕРВИС РЕЗКИ
GNEE STEEL импортировала множество современных станков для резки из Германии, Швеции, Америки и Японии, в том числе станки плазменной резки, станки водоструйной резки, станки лазерной резки, станки газовой резки и пилы. Чтобы удовлетворить разнообразные потребности клиентов, GNEE STEEL также применяет методы много-раскройной обработки и интенсивное производство для повышения производственных мощностей и экономии затрат для клиентов.
Станок для лазерной резки
Максимальная длина резки: 40 000 мм
Максимальная ширина: 4600 мм
Максимальная толщина: 100 мм
Машина газовой резки
Максимальная длина резки: 40 000 мм
Максимальная ширина: 8000 мм
Максимальная толщина: 500 мм
Машина плазменной резки
Максимальная длина резки: 30 000 мм
Максимальная ширина: 5000 мм
Максимальная толщина: 100 мм
Гидроабразивная-резка
Максимальная длина резки: 12 000 мм
Максимальная ширина: 4010 мм
Максимальная толщина: 250 мм
3.ФОРМИРОВАНИЕ УСЛУГИ
Гибка стальных листов
Максимальная толщина прокатки: до 200 мм.
Максимальная ширина: 4200 мм
Автоматический гибочный станок-Гибочный пресс
Максимальная способность к изгибу:3000 тонн
Максимальная длина изгиба:15 000 мм
Эксперт в области гибки высоко-прочных и износостойких-сталей
Штамповочная машина
Максимальная ширина: 3070 мм
Максимальная толщина: 8 мм
Максимальное давление: 250 т.
УСЛУГИ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ
Платформа для снятия фаски GNEE STEEL оснащена кромкофрезерным станком, строгальным станком, станком для газовой/плазменной резки канавок, роботом для газовой резки канавок, настольным станком для снятия фасок, портальным строгальным станком и другим передовым оборудованием, позволяющим предоставлять клиентам услуги по предварительному изготовлению деталей, ежедневной обработке канавок типа V-, Y-типа, X-типа и U-типа, а также гарантировать последующие процессы, такие как сварка и сборка изделий.
Фрезерование:
Максимальная длина резки: 18 000 мм
Максимальная ширина: 4500 мм
Максимальная толщина: 120 мм
Скашивание:
Максимальная длина: 16 000 мм
Максимальная толщина: 80 мм
ОБРАБОТОЧНЫЙ СЕРВИС
GNEE STEEL владеет расточно-фрезерным станком портального-типа, расточно-фрезерным станком напольного-типа, вертикальным прецизионным 5-осевым фрезерным станком, строгальным станком портального типа, вертикальным токарным станком, круглошлифовальным станком, гидравлическим строгальным станком и токарным станком с ЧПУ, а также может обеспечить точную обработку крупных запасных частей и конструкционных деталей для клиентов.
Расточно-фрезерный обрабатывающий центр портального типа
Максимальная длина: 48000 мм
Максимальная ширина: 12500 мм
Максимальная высота: 8000 мм
Максимальный диаметр: 10500 мм
Оборудование для глубокого-сверления скважин
Максимальная глубина сверления: 1100 мм
Максимальный диаметр отверстия: φ80 мм
Максимальный диаметр: φ4500 мм
MMОборудование для бурения нескольких-отверстий
Максимальная длина: 13 000 мм
Максимальная ширина: 10 000 мм
Максимальный диаметр отверстия: φ105 мм
Максимальная глубина сверления: 250 мм
Сверлильный и фрезерный станок для пола
Максимальная длина: 24 000 мм
Максимальная высота: 8000 мм
Размеры проигрывателя: 9x5 м.
Вертикальный токарный станок
Максимальная высота: 6000 мм
Максимальный диаметр: φ22,00 мм
Автоматизированный кромкофрезерный станок
Автоматический кромкофрезерный станок — ведущее изделие в области фрезерного оборудования-для тяжелых условий эксплуатации. В основном он используется для подготовки сварных канавок (снятие фасок) на пластинах большого-формата из нержавеющей, углеродистой стали и специальных марок стали. Он может обрабатывать плиты максимальной толщиной до 90 мм, длиной 16 метров и шириной 4 метра.
Он оснащен двойными фрезерными агрегатами и полностью автоматической системой смены фрезерных головок, позволяющей выполнять автоматическую обработку фасок по 4 кромкам. Его отличительной особенностью является технология профилирования, используемая при фрезеровании волнистых пластин и изделий неправильной формы, которая обеспечивает абсолютную однородность паза после фрезерования.
Используя специально разработанные фрезерные головки, он может обрабатывать канавки очень сложных и сложных профилей за один проход.
Материалы:Простая углеродистая сталь, сталь для сосудов под давлением, износостойкая-стойкая сталь, высоко-прочная сталь, нержавеющая сталь, сплавы на основе никеля-и т. д.
Ширина:1200 - 4200 мм
Длина:5800 - 16000 мм
Толщина:5 - 90 мм
Масса:До 35 тонн
Этот кромкофрезерный станок является ведущим в мире автоматизированным оборудованием для обработки фасок. Благодаря превосходному конструктивному дизайну и усовершенствованным алгоритмам обработки данных он обеспечивает полную автоматизацию от обнаружения пластин до фактического процесса фрезерования, что значительно повышает эффективность обработки, гарантируя при этом высокую точность.
- Точность обработки
Точность длины:±1 мм при длине < 10 м; ±2 мм при длине > 10 м;
Точность ширины:±1 мм;
Диагональная точность:±2 мм;
Точность торцевой поверхности (тупая кромка):±1 мм для канавок Y-; +0.5мм для канавок X-.
- Эффективность обработки
Эффективность обработки более чем в 10 раз выше, чем у обычного оборудования для фрезерования или строгания кромок.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Печь для термообработки
Максимальный размер печи: 36x12x13,5 м
Максимальная номинальная температура: 1100 градусов
Максимальная грузоподъемность: 800 т
Термическая обработка сосудов под давлением
Термическая обработка горного оборудования
Термическая обработка трубной решетки
Термическая обработка головки сосуда под давлением
Случай:Поставка стальных листов для проекта резервуара для хранения аммиака с полной защитной оболочкой емкостью 100 000 м³
GNEE STEEL в настоящее время участвует вэтап закупок проекта резервуара для хранения аммиака с полной защитной оболочкой емкостью 100 000 м³, поставляя высококачественные-стальные пластины для важнейших компонентов резервуаров. Из-за коррозионного характера аммиака и рискаАммиачное коррозионное растрескивание под напряжением (SCC), проект требует строгого металлургического контроля материалов согласноСтандарты EN 10028-3.
Одним из наиболее важных технических требований этого проекта являетсястрогое ограничение фактического предела текучести (Re)для всех материалов класса NL2. Чтобы предотвратить риски SCC в средах хранения аммиака,фактический предел текучести не должен превышать 390 МПа., независимо от номинальных значений, указанных в стандартном диапазоне толщины листа. Это требование предъявляет повышенные требования к управлению процессом производства стали, стабильности термообработки и испытаниям материалов.
Необработанные высокопрочные стальные пластины-готовы для производства резервуаров для хранения аммиака с полной защитной оболочкой объемом 100 000 м³.
Материалы проекта и технические требования
В проекте в основном используетсяНормализованные стальные пластины для сосудов высокого давления P355NL2 и P275NL2., которые широко применяются в резервуарах для хранения при низких-температурах благодаря своей превосходной прочности и свариваемости.
Ключевые технические характеристики включают в себя:
- Марки материала:P355NL2 и P275NL2 (нормализованные)
- Предел текучести:Стандартный минимум/Максимум ограничен390 МПа
- Твердость:Меньше или равно 225 HBW в базовом материале
- Испытание на удар:Шарпи-Испытание на V-образный надрез-50 градусов, минимум 27Дж
- Сертификация:ЭН 102043.1 сертификат, с дополнительным3.2 сертификация
Эти строгие требования гарантируют, что стальные пластины сохранят стабильные механические свойства и высокую устойчивость к коррозии под напряжением,-вызванной аммиаком, в течение длительной-эксплуатации.
Прецизионная прокатка и формовка стальных листов в изогнутые профили для резервуара для хранения аммиака емкостью 100 000 м³.
Количество и распределение толщины проектных пластин
Общая потребность в стали для этого проекта резервуара для хранения аммиака составляет несколько тысяч тонн, в основном распределяется по различным секциям резервуара:
P355NL2 — Внутренние и внешние обшивочные пластины бака
- Нижние курсы снарядов:толщина 50 мм – около. 2 000 тонн
- Средние курсы снарядов:толщина 25 мм – около. 1,400 тонн
- Верхние курсы оболочки:Толщина 10 мм – около. 500 тонн
P275NL2 — Нижние пластины бака
- Толщина:10–15 мм – около. 750 тонн
P275NL2 — Подвесная конструкция крыши
- Толщина:5–8 мм – ок. 180 тонн
S275JR – Внешняя крыша (окружающая конструкция)
- Толщина:10 мм – около. 450 тонн
Для повышения эффективности изготовления резервуаров и уменьшения количества сварных швов в проекте также требуетсяширокие стальные пластиныминимизировать сварные швы, что помогает снизить потенциальный риск образования трещин в условиях эксплуатации с аммиаком.
Формованные стальные сегменты упакованы и поставлены на стойки для защиты, готовы к сборке резервуара для хранения аммиака емкостью 100 000 м³.
GNEE STEEL предоставляет высокоточные-решения для прокатки стальных листов и изготовления цилиндров для производителей резервуаров по всему миру.Отправьте нам спецификации пластин или рабочие чертежи для быстрого расчета стоимости..
| ТИП | ОЦЕНКА | СПЕЦИФИКАЦИИ |
| Углеродистая сталь/низколегированная катушка | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283класс C |
0,7~2,0*1250/1500 мм*К 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 мм*К |
| Средняя тяжелая пластина | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6,0-200x150 мм-4000 мм x Д |
| Тарелка сосуда |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Класс 1/Класс 2 |
2,5-120x1500 мм-3000 ммxД |
| Высокопрочная сталь |
510Л/610Л/700Л/750Л/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1,2-60x 1500 мм-2500 ммxД |
| Узорчатая сталь | HQ235A|B | 1,2-60x 1500 мм-2500 ммxД |
| Износостойкая-сталь |
НМ360/400/450/500/НМ300ТП/400ТП/450ТП/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3.0-50x1250мм-3300ммxД |
| Холоднокатаная катушка | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0х1250мм-1500ммхС |
| Оцинкованная пластина | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250 мм-1500 ммxC |
| Маринованная катушка | ДД11/СПХК | 2,0-6,0х1500хС |
Характеристики материала и поверхности из нержавеющей стали
| ТИП | ОЦЕНКА | ТОЛЩИНА | ПОВЕРХНОСТЬ |
| Аустенитный | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150 мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1 |
| Аустенитный | 321 | 0,4-80 мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1 |
| Аустенитный | 316/316Л/317Л/316Ти | 0,3-80 мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1 |
| Аустенитный | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12 мм | 2Б/НО.1/1Д |
| Феррит | 430 | 0,4-3,0 мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ |
| Ультра чистый феррит | 443 | 0,4-2,0 мм | 2B |
| Ультра чистый феррит | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 мм | 2B/2D |
Специальная сталь / сплав на основе никеля
| ТИП | ОЦЕНКА | МАРКА (ASTM) | Сорт (EN) | ТОЛЩИНА |
| Жаростойкая-стойкая сталь | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40 мм |
| Жаростойкая-стойкая сталь | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40 мм |
| Дуплекс из нержавеющей стали | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50 мм |
| Дуплекс из нержавеющей стали | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0-50 мм |
| Дуплекс из нержавеющей стали | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60 мм |
| Дуплекс из нержавеющей стали | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0-60 мм |
| Супераустенитная-сталь | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50 мм |
| Супераустенитная-сталь | 254СМО | S31254 | 1.4547 | 0,5-50 мм |
| Супераустенитная-сталь | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50 мм |
| Супераустенитная-сталь | АЛ-6ХН | N08367 | 1.4478 | 0,5-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | Сплав 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | Сплав 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0-20 мм |
| Никелевый базовый сплав | Сплав 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0-20 мм |
| Никелевый базовый сплав | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8-40 мм |
| Никелевый базовый сплав | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8-20 мм |
| Никелевый базовый сплав | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0-20 мм |
| Никелевый базовый сплав | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | Чистый Ni 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20 мм |
| Титан | ТА1 | Гр.1 | Класс 1 | 0,5-50 мм |
| Титан | ТА2 | Гр.2 | Класс 2 | 0,5-50 мм |
Изображение качественной стальной продукции в сосуде под давлением
Фото команды группы GNEE
Визит к клиенту группы GNEE
Выставки стали группы GNEE
У нас есть профессиональный персонал онлайн-сервиса. Если у вас есть какие-либо вопросы о стальной котельной пластине SA516, отправьте нам запрос, и мы ответим вам в течение одного рабочего дня.
горячая этикетка : стальной котел sa516, Китай стальной котел sa516 производители, поставщики, завод, Прочные циркониевые сплавы, обработка топливных элементов сплавов циркония, Инструментальные циркониевые сплавы, Лечение раствора сплава никеля, цена стального листа HSLA, Сталь устойчивой к истирающей
