В чем разница между S355JR и S275JR?

При закупке не-легированных конструкционных сталей поЭН 10025-2спецификации, инженерам и менеджерам по закупкам часто приходится выбирать междуS275JRиS355JR. Оба сорта широко используются в общестроительных, инженерных и инфраструктурных проектах.

Однако они существенно различаются по-несущей способности, химическому составу и требованиям к изготовлению. Являясь ведущим производителем и экспортером высококачественных-листовых конструкционных стальных листов,ГНЭЭ Стальсоставил это подробное руководство, которое поможет вам решить, какая марка лучше всего подходит для вашего проекта.

Расшифровка обозначений стали: что означает «JR»?

Прежде чем сравнивать их производительность, важно понять европейское соглашение об именах (EN 10025-2):

• "S"означает «Конструкционная сталь».

• «275» или «355»обозначает минимальный предел текучести в мегапаскалях (МПа) для листов толщиной 16 мм и менее.

• "ДжЭР"это суффикс испытаний на удар. Это указывает на то, что сталь прошла испытания на удар по Шарпи с V-надрезом прикомнатная температура (+20 градусов), достигая минимальной энергии удара 27 Джоулей.

(Примечание. Другие распространенные суффиксы включаютJ0для испытаний при температуре 0 градусов иJ2для -тестирования при 20 градусах. Эти марки обычно поставляются в прокатанном или нормализованном состоянии).

Вышеуказанный сертификат заводских испытаний получен от партииСтальные пластины S355JR+AR толщиной 30 мм., демонстрируя нашу приверженность бескомпромиссному металлургическому качеству.

S355JR против S275JR: механические свойства и разрыв в прочности

Основное различие между S275JR и S355JR заключается в их механической прочности. S355JR обеспечивает значительно более высокую текучесть и прочность на растяжение, что позволяет инженерам-строителям выдерживать более высокие нагрузки, используя более тонкие стальные профили (стратегия-экономии средств, известная как «уменьшение толщины»).

Химический состав и требования к сварке

И S275JR, и S355JR обладают превосходной свариваемостью, но более высокая прочность S355JR требует слегка измененного химического состава, что влияет на процедуры изготовления.

• Химические различия:Для достижения давления 355 МПа в S355JR допускается более высокое содержание углерода (макс. 0,24 % по сравнению с . 0.21%), кремния (макс. 0,55 % по сравнению с . 0.40%) и марганца (макс. 1,60 % по сравнению с . 1.50%) по сравнению с S275JR.

• Меры предосторожности при сварке (CEV):Из-за повышенного содержания легирующих элементов S355JR имеет более высокий показатель углеродного эквивалента (CEV меньше или равен 0,45), чем S275JR (CEV меньше или равен 0,40). Хотя S275JR можно легко сваривать практически в любых условиях, сваривая толстые пластины S355JR (>40 мм) может потребоватьсяпредварительный подогрев (50–100 градусов)в соответствии с рекомендациями EN 1011-2 для предотвращения холодного растрескивания в зоне термического влияния (ЗТВ).

Руководство по подаче заявления: когда выбирать какой класс?

Когда мне следует выбирать S275JR вместо S355JR?

Используйте S275JR для экономичных-проектов с умеренными требованиями к нагрузке. Поскольку предел текучести 275 МПа вполне достаточен для легких применений, он является наиболее экономичным выбором для стандартных каркасов зданий, легких мостов, пешеходных дорожек и опорных плит общего назначения.

В каких случаях S355JR предпочтительнее S275JR?

Выбирайте S355JR для тяжелых-приложений, где структурная целостность в условиях экстремальных нагрузок не-не подлежит обсуждению. Он идеально подходит для тяжелых мостов, морских платформ, высотных-промышленных сооружений и компонентов кранов. Его превосходная прочность позволяет проектировщикам уменьшить толщину материала и общий-собственный вес проекта.

В чем основная разница в прочности между S275 и S355?

S355 имеет более высокий минимальный предел текучести (355 МПа по сравнению с . 275 МПа для диаметров менее или равный 16 мм) и предел прочности на разрыв (470–630 МПа по сравнению с . 410–560 МПа), что позволяет ему выдерживать большие нагрузки с более тонкими секциями.

Имеют ли S275 и S355 схожие ударные свойства?

Да, для соответствующих суффиксов (JR: +20 градусов, J0: 0 градусов, J2: -20 градусов), оба обеспечивают энергию продольного удара 27 Дж. S355NL/S275NL необходимы для температуры -50 градусов.

Чем отличается их химический состав?

S355 допускает более высокое содержание углерода (0,24 % по сравнению с . 0.21%), кремния (0,55 % по сравнению с . 0.40%) и марганца (1,60 % по сравнению с . 1.50%) для повышения прочности с более высоким CEV (0,45 по сравнению с . 0.40).

Когда мне следует выбирать S275 вместо S355?

Используйте S275 для экономичных-проектов с умеренными нагрузками, таких как легкие здания или стандартные конструкции, где достаточно давления 275 МПа.

Когда S355 предпочтительнее S275?

Выбирайте S355 для высокопрочных-приложений, таких как тяжелые мосты, промышленные конструкции или краны, где предел прочности 355 МПа уменьшает толщину материала.

Отличаются ли требования к сварке для S275 и S355?

Both are weldable, but S355's higher CEV (≤0.45) may require preheating (50–100°C) for >Толщина 40 мм, в отличие от S275 (меньше или равна 0,40). Следуйте EN 1011-2.

Экстремальные холодные применения? Переход на нормализованную сталь

S275JR и S355JR отлично подходят для обычных условий эксплуатации (степень +20). Однако они не обладают обязательной мелкозернистой-структурой или -50-градусной низкотемпературной вязкостью. Если ваш проект расположен в холодном климате (например, морские буровые установки в Арктике или зимнее строительство), вам необходимо перейти наЭН 10025-3спецификации.

Для полного обзора нашихru 10025 3 нормализованная стальная пластинапредложения, в том числе соответствующие марки, устойчивые к низко-излому-низким температурам, такие какru 10025 3 Нормализованная конструкционная стальная пластина s275nlиru 10025 3 нормализованная конструкционная стальная пластина s355nl, изучите наш полный ассортимент. В случае чрезвычайно высоких-требований к прочности в морозных условиях рассмотрите нашиru 10025 3 нормализованная конструкционная стальная пластина s420nl.

Опираясь на множество первоклассного-оборудования, такого как ножницы с ЧПУ, листогибочный станок, правильный станок, гибочный станок, станок для плоских стержней, станок для удаления заусенцев и т. д., GNEE STEEL может предоставлять клиентам различные полуфабрикаты-и обширные услуги по формованию.

ОБРАБОТКА СТАЛИ ГНЭ

CTL&SL

Шлифование Полировка

Резка

Снятие фаски

Формирование

Обработка

Авто Сварка

Термическая обработка

Рисование

Инженерные услуги

1. ОБСЛУЖИВАНИЕ CTL и SL (141 КОМПЛЕКТ)

В настоящее время GNEE STEEL импортировала много современного оборудования CTL/SL из Италии и Кореи и может предоставлять индивидуальные услуги CTL/SL от холоднокатаной нержавеющей и углеродистой стали до горячекатаной нержавеющей и углеродистой стали, а также полос и сверх{0}}широких листов.

ОБЪЕКТЫ CTL
Максимальная длина: 16500 мм

Максимальная ширина: 2200 мм

Максимальная толщина: 25,4 мм

Максимальный предел текучести: 1500 МПа
СРЕДСТВА СЛ

Максимальная ширина: 2200 мм

Максимальная толщина: 18 мм

Макс. количество разрезов: 31

Максимальный предел текучести: 1200 МПа

2.СЕРВИС РЕЗКИ

GNEE STEEL импортировала множество современных станков для резки из Германии, Швеции, Америки и Японии, в том числе станки плазменной резки, станки водоструйной резки, станки лазерной резки, станки газовой резки и пилы. Чтобы удовлетворить разнообразные потребности клиентов, GNEE STEEL также применяет методы много-раскройной обработки и интенсивное производство для повышения производственных мощностей и экономии затрат для клиентов.

Станок для лазерной резки

Максимальная длина резки: 40 000 мм

Максимальная ширина: 4600 мм
Максимальная толщина: 100 мм

Машина газовой резки

Максимальная длина резки: 40 000 мм

Максимальная ширина: 8000 мм
Максимальная толщина: 500 мм

Машина плазменной резки

Максимальная длина резки: 30 000 мм

Максимальная ширина: 5000 мм
Максимальная толщина: 100 мм

Гидроабразивная-резка

Максимальная длина резки: 12 000 мм

Максимальная ширина: 4010 мм
Максимальная толщина: 250 мм

3.ФОРМИРОВАНИЕ УСЛУГИ

Гибка стальных листов
Максимальная толщина прокатки: до 200 мм.
Максимальная ширина: 4200 мм

Автоматический гибочный станок-Гибочный пресс
Максимальная способность к изгибу:3000 тонн
Максимальная длина изгиба:15 000 мм

Эксперт в области гибки высоко-прочных и износостойких-сталей

Штамповочная машина

Максимальная ширина: 3070 мм
Максимальная толщина: 8 мм

Максимальное давление: 250 т.

УСЛУГИ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

Платформа для снятия фасок GNEE STEEL оснащена кромкофрезерным станком, строгальным станком, станком для газовой/плазменной резки канавок, роботом для газовой резки канавок, настольным станком для снятия фасок, портальным строгальным станком и другим современным оборудованием, позволяющим предоставлять клиентам услуги по предварительному изготовлению деталей, ежедневной обработке канавок типа V-, Y-типа, X-типа и U-типа, а также гарантировать последующие процессы, такие как сварка и сборка изделий.

Фрезерование:
Максимальная длина резки: 18 000 мм

Максимальная ширина: 4500 мм
Максимальная толщина: 120 мм

Скашивание:
Максимальная длина: 16 000 мм

Максимальная толщина: 80 мм

ОБРАБОТОЧНЫЙ СЕРВИС

GNEE STEEL владеет расточно-фрезерным станком портального-типа, расточно-фрезерным станком напольного- типа, вертикальным прецизионным 5-осевым фрезерным станком, строгальным станком портального типа, вертикальным токарным станком, круглошлифовальным станком, гидравлическим строгальным станком и токарным станком с ЧПУ, а также может обеспечить точную обработку крупных запасных частей и конструкционных деталей для клиентов.

Расточно-фрезерный обрабатывающий центр портального типа

Максимальная длина: 48000 мм

Максимальная ширина: 12500 мм
Максимальная высота: 8000 мм

Максимальный диаметр: 10500 мм

Оборудование для глубокого-сверления скважин
Максимальная глубина сверления: 1100 мм
Максимальный диаметр отверстия: φ80 мм
Максимальный диаметр: φ4500 мм

MMОборудование для бурения нескольких-отверстий

Максимальная длина: 13 000 мм
Максимальная ширина: 10 000 мм
Максимальный диаметр отверстия: φ105 мм
Максимальная глубина сверления: 250 мм

Сверлильный и фрезерный станок для пола
Максимальная длина: 24 000 мм
Максимальная высота: 8000 мм
Размеры проигрывателя: 9x5 м.

Вертикальный токарный станок

Максимальная высота: 6000 мм

Максимальный диаметр: φ22,00 мм

Автоматизированный кромкофрезерный станок

Автоматический кромкофрезерный станок — ведущее изделие в области фрезерного оборудования-для тяжелых условий эксплуатации. В основном он используется для подготовки сварных канавок (снятие фасок) на пластинах большого-формата из нержавеющей, углеродистой стали и специальных марок стали. Он может обрабатывать плиты максимальной толщиной до 90 мм, длиной 16 метров и шириной 4 метра.

Он оснащен двойными фрезерными агрегатами и полностью автоматической системой смены фрезерных головок, позволяющей выполнять автоматическую четырехстороннюю фаску. Его отличительной особенностью является технология профилирования, используемая при фрезеровании волнистых пластин и изделий неправильной формы, которая обеспечивает абсолютную однородность паза после фрезерования.

Используя специально разработанные фрезерные головки, он может обрабатывать канавки очень сложных и сложных профилей за один проход.

Материалы:Простая углеродистая сталь, сталь для сосудов под давлением, износостойкая-стойкая сталь, высоко-прочная сталь, нержавеющая сталь, сплавы на основе никеля-и т. д.
Ширина:1200 - 4200 мм
Длина:5800 - 16000 мм
Толщина:5 - 90 мм
Масса:До 35 тонн

Этот кромкофрезерный станок является ведущим в мире автоматизированным оборудованием для обработки фасок. Благодаря превосходному структурному дизайну и передовым алгоритмам обработки данных он обеспечивает полную автоматизацию от обнаружения пластин до фактического процесса фрезерования, что значительно повышает эффективность обработки, гарантируя при этом высокую точность.

• Точность обработки

Точность длины:±1 мм при длине < 10 м; ±2 мм при длине > 10 м;

Точность ширины:±1 мм;

Диагональная точность:±2 мм;

Точность торцевой поверхности (тупая кромка):±1 мм для канавок Y-; +0.5мм для канавок X-.

• Эффективность обработки

Эффективность обработки более чем в 10 раз выше, чем у обычного оборудования для фрезерования или строгания кромок.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Печь для термообработки
Максимальный размер печи: 36x12x13,5 м
Максимальная номинальная температура: 1100 градусов
Максимальная грузоподъемность: 800 т

Термическая обработка сосудов под давлением
Термическая обработка горного оборудования
Термическая обработка трубной решетки
Термическая обработка головки сосуда под давлением

GNEE STEEL в настоящее время участвует вэтап закупок проекта резервуара для хранения аммиака с полной защитной оболочкой емкостью 100 000 м³, поставляя высококачественные-стальные пластины для важнейших компонентов резервуаров. Из-за коррозионного характера аммиака и рискаАммиачное коррозионное растрескивание под напряжением (SCC), проект требует строгого металлургического контроля материалов согласноСтандарты EN 10028-3.

Одним из наиболее важных технических требований этого проекта являетсястрогое ограничение фактического предела текучести (Re)для всех материалов класса NL2. Чтобы предотвратить риски SCC в средах хранения аммиака,фактический предел текучести не должен превышать 390 МПа., независимо от номинальных значений, указанных в стандартном диапазоне толщины листа. Это требование предъявляет повышенные требования к управлению процессом производства стали, стабильности термообработки и испытаниям материалов.

Необработанные высокопрочные стальные пластины-готовы для производства резервуаров для хранения аммиака с полной защитной оболочкой объемом 100 000 м³.

Материалы проекта и технические требования

В проекте в основном используетсяНормализованные стальные пластины для сосудов высокого давления P355NL2 и P275NL2., которые широко применяются в резервуарах для хранения при низких-температурах благодаря своей превосходной прочности и свариваемости.

Ключевые технические характеристики включают в себя:

• Марки материала:P355NL2 и P275NL2 (нормализованные)
• Предел текучести:Стандартный минимум/Максимум ограничен390 МПа
• Твердость:Меньше или равно 225 HBW в базовом материале
• Испытание на удар:Шарпи-Испытание на V-образный надрез-50 градусов, минимум 27Дж
• Сертификация:ЭН 102043.1 сертификат, с дополнительным3.2 сертификация

Эти строгие требования гарантируют, что стальные пластины сохранят стабильные механические свойства и высокую устойчивость к коррозии под напряжением,-вызванной аммиаком, в течение длительной-эксплуатации.

Прецизионная прокатка и формовка стальных листов в изогнутые профили для резервуара для хранения аммиака емкостью 100 000 м³.

Количество и распределение толщины проектных пластин

Общая потребность в стали для этого проекта резервуара для хранения аммиака составляет несколько тысяч тонн, в основном распределяется по различным секциям резервуара:

P355NL2 — Внутренние и внешние обшивочные пластины бака

• Нижние курсы снарядов:толщина 50 мм – около. 2 000 тонн
• Средние курсы снарядов:толщина 25 мм – около. 1,400 тонн
• Верхние курсы оболочки:Толщина 10 мм – около. 500 тонн

P275NL2 — Нижние пластины бака

• Толщина:10–15 мм – около. 750 тонн

P275NL2 — Подвесная конструкция крыши

• Толщина:5–8 мм – ок. 180 тонн

S275JR – Внешняя крыша (окружающая конструкция)

• Толщина:10 мм – около. 450 тонн

Для повышения эффективности изготовления резервуаров и уменьшения количества сварных швов в проекте также требуетсяширокие стальные пластинысвести к минимуму сварные соединения, что помогает снизить потенциальный риск образования трещин в условиях эксплуатации с аммиаком.

Формованные стальные сегменты упакованы и поставлены на стойки для защиты, готовы к сборке резервуара для хранения аммиака емкостью 100 000 м³.

GNEE STEEL предоставляет высокоточные-решения для прокатки стальных листов и изготовления цилиндров для производителей резервуаров по всему миру.Отправьте нам спецификации пластин или рабочие чертежи для быстрого расчета стоимости..

Запросить цену

Характеристики материала и поверхности из нержавеющей стали

Специальная сталь / сплав на основе никеля