LR DH36 — это -листовая конструкционная сталь повышенной прочности, сертифицированная Регистром Ллойда (LR) для судостроения и морского судостроения. Оценка «D» означает, что изделие прошло испытания на удар при -20 градусах. Он имеет минимальный предел текучести 355 МПа и предел прочности на разрыв от 490 до 620 МПа с минимальным удлинением 21%. Химический состав включает углерод менее или равный 0,18% и марганец 0,90-1,60%. Он широко используется для корпусных конструкций, морских платформ и компонентов судостроения, таких как сухогрузы и контейнеровозы.
LR DH62 — это сверх-высокопрочная-листовая морская сталь, также сертифицированная Регистром Ллойда (LR), с ударной вязкостью, испытанной при -20 градусах. Цифра «62» обозначает минимальный предел текучести 620 МПа и предел прочности на разрыв от 720 до 890 МПа с минимальным удлинением 17% для толщин до 100 мм. Требования к энергии удара составляют минимум 62 Дж (в продольном направлении) или 41 Дж (в поперечном направлении) при -20 градусах. Химический состав включает углерод менее или равный 0,20% и марганец менее или равный 1,70%, с микролегирующими элементами, включая Nb, V, Ti, Cu, Cr, Ni и Mo. Эта марка требует сложной обработки, такой как TMCP или закалки и отпуска, и предназначена для наиболее критически нагруженных структурных компонентов в современном судостроении и морской технике, предлагая исключительное соотношение прочности к весу.
И LR DH36, и LR DH62 – это сертифицированные LR-высокопрочные-морские стали с ударной вязкостью, испытанной при -20 градусах, что обеспечивает надежную работу в холодных морских условиях. Их основное различие заключается в уровне прочности: DH36 обеспечивает минимальный предел текучести 355 МПа при пределе прочности 490-620 МПа, подходит для общепрочных высокопрочных корпусных конструкций и морских сооружений, а DH62 обеспечивает существенно более высокий минимальный предел текучести 620 МПа при пределе прочности, достигающем 720-890 МПа, предназначенный для наиболее требовательных несущих применений, требующих максимального снижения веса. Обе марки имеют контролируемый химический состав, но DH62 требует более сложной обработки, такой как TMCP или QT, для достижения превосходных механических свойств при сохранении хорошей свариваемости для критически важных морских операций.
Химический состав
|
Химический состав высокой прочности LR DH36 |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР ДХ36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
Химический состав сверхвысокой прочности LR DH62 |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР ДХ62 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Механическое свойство
|
LR DH36 высокая прочность |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
ЛР ДХ36 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
-20 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||
|
LR DH62 сверхвысокая прочность |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
ЛР ДХ62 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
-20 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||







