Электронная почта

alloy@gneesteelgroup.com

WhatsApp

+86-15824687445

Разница между стальной пластиной LR AH40 и LR AH55

Apr 02, 2026 Оставить сообщение

LR AH40 — это-высокопрочная листовая сталь для судостроения, сертифицированная Регистром Ллойда (LR). Класс «А» означает, что он прошел ударные испытания при температуре 0 градусов, что обеспечивает достаточную прочность для обычных морских сред. Он имеет минимальный предел текучести 390 МПа и предел прочности на разрыв от 510 до 650 МПа с минимальным удлинением 20%. Химический состав строго контролируется: углерод менее или равен 0,18% и марганец 0,90-1,60%, а также может содержать микролегирующие элементы, такие как Nb и V. Эта марка обычно поставляется в нормализованном или контролируемом состоянии прокатки и широко используется для корпусных конструкций и морских платформ.

 

LR AH55 — это сверх-высоко-листовая морская сталь, сертифицированная Регистром Ллойда (LR), предназначенная для применения в сложных конструкциях. Он проходит испытания на удар при температуре 0 градусов и имеет минимальный предел текучести 550 МПа и предел прочности на разрыв от 670 до 830 МПа с минимальным удлинением 18%. Химический состав включает углерод менее или равный 0,18 %, марганец 0,90-1,60 % и легирующие элементы, такие как Cr, Ni и Cu, для повышения прочности при сохранении хорошей свариваемости. Этот сорт обычно поставляется в нормализованном, закаленном и отпущенном состоянии (QT) или TMCP и используется для больших судов, морских платформ и критически важных несущих компонентов.

 

И LR AH40, и LR AH55 – это сертифицированные LR-высокопрочные-морские стали с ударной вязкостью, испытанной при 0 градусах, что обеспечивает надежную работу в обычных морских условиях. Их основное различие заключается в уровне прочности: АН40 обеспечивает минимальный предел текучести 390 МПа с пределом прочности на разрыв 510-650 МПа, что подходит для общепрочных-конструкций корпусов, тогда как АН55 обеспечивает существенно более высокий минимальный предел текучести 550 МПа с пределом прочности на разрыв, достигающим 670-830 МПа, предназначенный для более сложных условий. несущие-приложения, требующие превосходного соотношения прочности и веса. Оба сорта имеют контролируемый химический состав и сохраняют хорошую свариваемость для ответственной морской эксплуатации. Выбор между ними зависит от того, требуется ли для проекта сбалансированная прочность AH40 или повышенная производительность AH55 для более экстремальных структурных требований.

 

Химический состав

 

Химический состав высокой прочности LR AH40

Оценка

Элемент Макс (%)

C

Си

Мин.

P

S

Ал

N

ЛР АН40

0.18

0.05

0.9-1.6

0.035

0.035

0.015

 

Нб

V

Ти

Cu

Кр

Ни

Мо

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

0.35

0.20

0.40

0.08

 

Химический состав сверхвысокой прочности LR AH55

Оценка

Элемент Макс (%)

C

Си

Мин.

P

S

Ал

N

ЛР AH55

0.21

0.55

1.70

0.035

0.035

0.015

0.020

Нб

V

Ти

Cu

Кр

Ни

Мо

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

 

 

 

 

 

Механическое свойство

 

LR AH40 высокая прочность

Оценка

 

Механическое свойство

Испытание на удар по Шарпи V

Толщина

Урожай

Растяжимый

удлинение

Степень

Энергия 1

Энергия 2

ЛР АН40

мм

Мин МПа

МПа

Мин %

0

J

J

t Меньше или равно 50

390

510-650

20%

26

39

50<t Меньше или равно 70

390

510-650

20%

31

46

70<t Меньше или равно 100

390

510-650

20%

37

55

Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное.

 

LR AH55 сверхвысокая прочность

Оценка

 

Механическое свойство

Испытание на удар по Шарпи V

Толщина

Урожай

Растяжимый

удлинение

Степень

Энергия 1

Энергия 2

ЛР AH55

мм

Мин МПа

МПа

Мин %

0

J

J

t Меньше или равно 50

550

670-830

18%

37

55

50<t Меньше или равно 70

550

670-830

18%

37

55

70<t Меньше или равно 100

550

670-830

18%

37

55

Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное.