Услуги по обработке стальных листов для тендерного проекта пяти-танков нашего клиента из Великобритании

Британским клиентом для этого сотрудничества является ведущее местное предприятие, специализирующееся на энергетическом и промышленном резервуаростроении. Запущенный ею тендерный проект с пятью-резервуарами направлен на обеспечение хранения нефти и хранения промышленных охлаждающих жидкостей для индустриального парка в центральной Англии. После ввода в эксплуатацию проект обеспечит потребности в производственной среде более 10 производственных предприятий парка. Поэтому клиент выдвинул строгие требования промышленного-класса к точности обработки, стабильности материала и анти-коррозионным характеристикам стальных пластин.

В мае 2025 года клиент узнал о наших технических достижениях в области обработки стальных листов для резервуаров-на отраслевой выставке и выступил с инициативой начать переговоры о сотрудничестве. При первичном общении клиент уточнил основные требования проекта: каждый резервуар имеет объем 500 м³ и должен выдерживать рабочее давление 0,8 МПа. Кроме того, из-за дождливого и влажного климата парка покрытие стальных листов должно иметь антикоррозионный срок службы не-не менее 15 лет. В течение последующих двух-с лишним месяцев углубленных-переговоров инженеры и отделы продаж обеих сторон провели несколько раундов подробного технического общения, сосредоточив внимание на следующих аспектах:

В конечном итоге было решено использовать низко-легированную высоко-сталь S355J2G3 (толщиной 8–20 мм и шириной 1500–2200 мм). Этот материал сохраняет хорошую прочность даже при низких-температурах -20 градусов, что делает его пригодным для холодных зимних условий в Великобритании. Кроме того, посредством спектрального анализа и испытаний механических свойств (предел прочности: 510–680 МПа; предел текучести: больше или равен 355 МПа) было подтверждено, что материал соответствует требованиям резервуаров по выдержке давления.

• Резка стальной пластины: Применена технология плазменной резки с ЧПУ, точность которой контролируется в пределах ±0,5 мм во избежание отклонений стыка при последующей сборке цилиндра.
• Процесс прокатки: Использовался четырехвалковый листогибочный станок, радиус кривизны которого регулировался в зависимости от различных частей резервуара (2800 мм для цилиндра и 3200 мм для головки). Каждую прокатанную стальную пластину проверяли детектором кривизны, чтобы гарантировать, что погрешность круглости цилиндра не превышает 3 мм.

• Люки: Были выбраны люки DN500, изготовленные из нержавеющей стали 304 (подходящие для класса давления PN1.0), с внутренней стенкой, отполированной до зеркального блеска (шероховатость Ra меньше или равна 0,8 мкм) для облегчения последующей очистки и обслуживания.
• Лестницы и перила: Для лестниц и перил использовались горячеоцинкованные стальные конструкции Q235B, разработанные в соответствии с британским стандартом безопасности BS EN 1317. Расстояние между ступенями составляло 300 мм, высота перил – 1100 мм, стыки были закруглены для предотвращения появления царапин при работе персонала.

После согласования всех технических деталей и коммерческих условий в июне 2025 года клиент официально подписал с нами контракт на поставку и обработку стального листа весом 800 тонн. Наш перерабатывающий завод немедленно запустил производственный план, выполнив работу в 3 этапа в соответствии с технологическим процессом:Входной контроль сырья → Резка → Прокатка → Предварительная обработка сварки (очистка от ржавчины) → Нанесение покрытия → Обработка вспомогательных конструкций → Окончательная проверка готовой продукции. Каждой партии был присвоен уникальный код отслеживания качества, позволяющий клиенту в любое время проверять ход обработки и данные испытаний.

В середине-июля 2025 года менеджер по обеспечению/контролю качества клиента (с 15-летним опытом контроля качества в области проектирования резервуаров) посетил наш перерабатывающий завод для промежуточной проверки в сопровождении нашего бизнес-менеджера. На складе сырья клиент сначала выборочно проверил 20 стальных пластин с помощью ультразвукового толщиномера, чтобы подтвердить однородность толщины (отклонение менее или равное 0,3 мм), а также проверил сертификаты испытаний материалов (MTC), чтобы убедиться, что химический состав и механические свойства соответствуют положениям контракта. Позже, в цехе обработки, клиент наблюдал за всем процессом резки и прокатки стального листа, уделяя особое внимание точности программирования режущего оборудования с ЧПУ (отклонение траектории резки менее или равно 0,2 мм) и контролю давления листогибочной машины (давление прокатки стабильно поддерживается на уровне 1200 кН, чтобы избежать пластической деформации стальных листов).

После осмотра мы завершили обработку всех стальных листов и изготовление вспомогательных конструкций, как и планировалось. К концу августа продукция была отправлена ​​на объект клиента по выделенной логистической линии. Чтобы предотвратить повреждение от влаги во время транспортировки, мы использовали непромокаемые крытые грузовики, отделяли каждую стальную пластину влагонепроницаемой пленкой и предоставили все отчеты об испытаниях (включая сертификаты на материалы, отчеты об испытаниях размеров, отчеты об испытаниях покрытия и отчеты о не-неразрушающих испытаниях) вместе с поставкой. После получения товара проектная группа клиента сообщила: «Прокатные стальные листы имеют высокую точность, с стыковыми зазорами менее или равными 2 мм во время сборки цилиндра, что не требует вторичной обрезки на - месте; детали стальных конструкций, изготовленные по индивидуальному заказу, такие как уголки, швеллеры и т. д., имеют размерное отклонение менее или равное 0,5 мм и могут быть установлены напрямую». Это значительно сократило-цикл строительства резервуаров на месте.

Запросить цену

Успех этого сотрудничества обусловлен не только нашим строгим контролем над деталями и технологиями обработки (было создано 8 контрольно-пропускных пунктов качества от сырья до готовой продукции, с уровнем несоответствия 0 %-), но и нашими возможностями индивидуального обслуживания, ориентированными на потребности клиентов. Будь то доработка процессов на ранней стадии или реакция на предложения на промежуточной стадии, все работы проводились исходя из реальных условий работы проекта. В конечном итоге мы завоевали доверие клиента благодаря нашей профессиональной силе, заложив прочную основу для дальнейшего расширения нашего бизнеса на рынке переработки резервуаров Великобритании.

Если вы хотите узнать больше о продуктах GNEE, вы можете отправить электронное письмо по адресуalloy@gneesteelgroup.com. Мы более чем рады помочь вам.