Сталь с высоким содержанием марганца Mn13 PDF
GNEE STEEL рада объявить о стратегическом партнерстве с ведущим южнокорейским производителем огнестойких-сейфов, поставляя Стальная пластина с высоким содержанием марганца Mn13 для их нового безопасного-проекта с высоким уровнем безопасности. Это сотрудничество использует исключительные свойства материала Mn13 для повышения ударопрочности и огнестойкости продукта, удовлетворяя растущий глобальный спрос на решения для хранения данных с высоким-защищенностью.
Основные характеристики стальной пластины с высоким содержанием марганца Mn13
Высокая прочность и износостойкость: Mn13 содержит 0,90-1,20% углерода и 11,00-14,00% марганца, с пределом прочности при растяжении более или равным 900 МПа и удлинением более или равным 40%. При динамическом воздействии твердость поверхности может превышать 500HB, что значительно повышает долговечность.
Способность к упрочнению: В условиях высоких-напряжений или абразивных условий материал постоянно образует упрочненный поверхностный слой, что продлевает срок службы во много раз по сравнению с обычными сталями.
Не-магнитные свойства: идеально подходит для специализированных применений, таких как баллистические транспортные средства и сейфы повышенной-безопасности.
Mn13 Сталь с высоким содержанием марганца
Сталь Mn13 с высоким содержанием марганца, обладающая исключительными износостойкими-свойствами, играет решающую роль в механическом оборудовании. Эта сталь широко используется в компонентах, подверженных сильному ударному износу, таких как износостойкие-вкладыши. Ранее зарубежные производители износостойкого оборудования постепенно отказывались от литья в пользу проката из стали с высоким содержанием марганца Mn13 для повышения долговечности.
Износостойкая сталь Mn13Приложения
Прокат из стали с высоким содержанием марганца Mn13, известный своей выдающейся износостойкостью, используется в таком оборудовании, как износостойкие слои пескоструйных машин, лопасти вентиляторных мельниц электростанций, шаровые мельницы и дробилки. Они также используются в сейфах и бронетехнике, где также требуется устойчивость к сильному ударному износу. В таких отраслях, как судостроение, автомобилестроение, машиностроение, энергетическое оборудование, производство цемента, горнодобывающая и угольная промышленность, марганцевая сталь Mn13 пользуется большой популярностью у иностранных и совместных-предприятий, становясь предпочтительным-износостойким материалом для высоко-конечных пользователей.
Химический состав марганцевых пластин марки MN13
| C | Мин. | Си | P | S |
|---|---|---|---|---|
| 1.10 – 1.30 | 13.00 | 0,30 – 0,50 | макс. 0,100 | макс. 0,04 |
Механические свойства марганцевых пластин марки MN13
| Размеры | Предел текучести Н/мм² | Предел прочности Н/мм² | Пластичный предел текучести (Lo=5do) | Сокращение % |
|---|---|---|---|---|
| <= 16 mm | >= 410 | 680 – 1180 | >= 40 | >= 40 |
| 17 мм – 40 мм | >= 390 | 830 – 1080 | >= 42 | >= 40 |
| 41 мм – 100 мм | >= 345 | 780 – 1080 | >= 45 | >= 45 |
Mn13 12-14% пластины из марганцевой сталиТренд
В целом, широкое применение стали с высоким содержанием марганца Mn13 знаменует собой новую тенденцию в области износостойких-материалов. Благодаря своей непревзойденной износостойкости он постепенно вытесняет традиционные материалы и становится неизбежным выбором при выборе будущего-устойчивого к износу оборудования.
Обзор стали с высоким содержанием марганца Mn13
Сталь с высоким содержанием марганца Mn13 — это оптимальный износостойкий-материал для оборудования, подверженного сильным ударам, высокому давлению и износу материалов, который в основном используется в машиностроении для металлургии, горнодобывающей промышленности и строительства, а также в современных устройствах, таких как поезда на магнитной подвеске и сейфы.
Марганцевая пластина марки Мн13 Ключевые особенности
Превосходные характеристики деформационного-упрочнения: под воздействием значительных ударных или контактных напряжений поверхность стальных пластин Mn13 быстро затвердевает, что значительно повышает твердость поверхности.
Преимущество двух-структурных слоев: поверхность стальной пластины образует высоко-износостойкий-слой, а внутренний аустенит сохраняет хорошую ударную вязкость.
Возможность непрерывной закалки: слой поверхностной закалки стали Mn13 постоянно образует новые закаленные слои во время износа, продлевая срок службы.
Марганцевая пластина марки Мн13 Приложения
Металлургия, горнодобывающая и строительная техника. Благодаря своей превосходной износостойкости стальные пластины Mn13 являются предпочтительным материалом для компонентов, подверженных сильным ударам и износу под высоким-давлением в этих отраслях.
Поезда на магнитной подвеске. Использование стальных пластин Mn13 в поездах на магнитной подвеске подчеркивает их высокотехнологичность и превосходные характеристики.
Охранное оборудование (например, сейфы). Высокая твердость и ударопрочность стальных пластин Mn13 делают их идеальными для производства охранного оборудования.
Снижение затрат на использование и техническое обслуживание: стальные пластины Mn13 легко резать, сваривать и сгибать, что снижает затраты на изнашиваемые детали и техническое обслуживание оборудования, тем самым повышая конкурентоспособность готовой продукции.
Это партнерство подчеркивает наш технический опыт в цепочках поставок специальной стали. Пластина из стали с высоким содержанием марганца Mn13 станет краеугольным камнем для сейфов повышенной-безопасности наших клиентов, отвечающих строгим требованиям к долговечности и огнестойкости.
Характеристики марганцевых пластин марки MN13
| Элемент | МН13 Сталь |
|---|---|
| Ширина | от 1000 до 3000 мм |
| Стандартный класс | DIN: 1.3401, XAR400, XAR300, XAR450, XAR600, XAR500, X120Mn12 RU: QUARD450, QUARD400, QUARD500; РАЭКС320, РАЭКС500, РАЭКС400 НФ: ФОРА500, ФОРА400; Креусабро8000, Креусабро4800 ГБ: NM360, Mn13, NM600, NM400, NM450, NM500, NM550 JIS: JFE-EH400, JFE-EH360, JFE-EH500; WEL-HARD500, WEL-HARD400 |
| Состояние доставки | контролируемая прокатка, горячая-прокатка, нормализация, отпуск, отжиг, закалка, N+T, Q+T |
| Толщина | 2 до 300 мм |
| Поверхность | очистка, пескоструйная обработка, отделка и покраска |
| Длина | от 1000 до 12000 мм |
Инструкции по термообработке Mn13
Лечение раствором:
Heat to 1050-1100℃, hold, then rapidly cool (usually in water). Eliminates internal stress, improves toughness and ductility.
Лечение старения:
Нагревайте при температуре 200-500 градусов в течение длительного периода. Осадки затвердевают, увеличивая прочность и твердость.
закалка:
Нагрейте до 900-1000 градусов, затем быстро охладите. Значительно увеличивает твердость и износостойкость, но может снизить ударную вязкость.
Закалка:
Разогрейте закаленную сталь до 200-600 градусов, затем охладите. Снижает хрупкость, повышает ударную вязкость и пластичность.
Нормализация:
Нагрейте выше Ac3 или Ac4 (850-950 градусов), затем охладите на воздухе. Улучшает механические свойства и улучшает зернистую структуру.
Отжиг:
Нагрейте выше Ac1 (700-800 градусов), подержите, затем медленно охладите. Снижает твердость, улучшает пластичность и вязкость, снимает внутренние напряжения.
Mn13 Поверхностная обработка
Поверхностная закалка:
Включает пламенную и индукционную закалку. Быстрый нагрев поверхности с последующим охлаждением для затвердевания и повышения износостойкости.
Науглероживание:
Нагрейте в среде-богатой углеродом при высокой температуре. Углерод диффундирует в поверхность, повышая твердость и износостойкость.
Азотирование:
Нагрейте в атмосфере азота или аммиака. Атомы азота диффундируют в поверхность, образуя твердый слой с повышенной твердостью и коррозионной стойкостью.
Карбонитрирование:
Аналогично цементации, но с добавлением азота. Повышает твердость поверхности и износостойкость.
Гальваника:
Электрохимически нанесите слой металла (например, хрома, никеля) на поверхность стали. Улучшает износостойкость, коррозионную стойкость и внешний вид.
Термическое напыление:
Нанесите -твердое, износостойкое-покрытие (например, оксид алюминия, карбид вольфрама) с помощью методов термического напыления.
