Описание

Технические параметры

4130 стальных круглых стержней

Стальная планка AISI 4130 определяется как низкоплановая сталь, содержащая 1% CR, и 0,2% MO в качестве укрепляющих легирующих элементов. Это обеспечивает хорошую силу, прочность, коррозионную стойкость и работоспособность. По сравнению с AISI 4140 содержание углерода ниже, 0,28-0,33%, поэтому его легко сварки. AISI 4130, как правило, поставляется в закаленных и закаленных условиях с диапазоном твердости 207-235 HB.

4130 сплав круглого стокового химического состава.

Углерод	0.28-0.33
Марганец	0.40-0.60
Фосфор (макс)	0.035
Сера (макс)	0.040
Кремний	0.15-0.35
Хром	0.80-1.10
Молибден	0.15-0.25

4130 сплав круглого бара.

Прочность на растяжение (PSI)	85,000 - 95,000
Сила урожайности (PSI)	55,000 - 65,000
Удлинение в 2 дюйма (%)	25 - 35
Снижение площади (%)	45 - 55
Твердость Бринелла (BHN)	180 - 210

4140 сплав с сплава круглой металлической батончики детали продуктов

Температура ковки круглого стержня AISI 4130 должна составлять от 950 градусов -1200 градусов. Чем ниже температура конечной ковки, тем лучше зерна. Держите сталь неравномерно нагреваться в течение соответствующего количества времени перед коровью, но не подниметесь ниже 950 градусов. AISI 4130 круглого стокового металла следует охлаждать как можно более медленно после одежды.

После ковки, сплошной круглой полосы AISI 4130 можно отжжены, чтобы устранить напряжение и получить хорошую структуру, подходящую для механической обработки. Температура отжига должна составлять от 800 до 850 градусов, а подходящее время должно быть сохранено, чтобы гарантировать, что сталь будет равномерно нагреть. Медленно охлаждают в духовке.

Удерживание часто используется для снятия напряжения во время упрочнения и оптимизации твердости и механических свойств. Фактическая температура отпуска будет выбрана на основе необходимых свойств. AISI 4130 Круглая стержня Стальная сталь тщательно нагревается до соответствующей температуры, обычно от 400 градусов до 570 градусов и удерживается при этой температуре в течение 2 часов на 25 мм писца, затем охлаждается в воздухе. Чем ниже температура отпуска, тем больше прочности. Тем не менее, отпуск между 250-375 градусами не рекомендуется, поскольку отпуск в этом диапазоне серьезно снизит значение воздействия.