1. CHARPY V-NOTCH IMPACT TEST (CVN) при низких температурах
Цель:
Измеряет выносливость перелома, чтобы предотвратить хрупкий провал в холодной среде.
Требуется из-за использования E в полярных водах и зонах высокого стресса.
Требования LR:
Минимальная поглощенная энергия: 27J при -40 градусов (VS . 0 степень для класса B).
Частота теста: один набор на партию термической обработки (правила LR, Pt.3, Ch.2.4).
Ориентация образца: поперечное (наиболее строгий условие).
Метод тестирования:
ASTM E23 / ISO 148-1 Стандарт.
Три образца, протестированные на партию; Среднее должно соответствовать 27J, с единственным значением, превышающим или равным 20J.
Почему критическое?
Обеспечивает структурную целостность в арктических операциях, где переход в костюм к блестям является риском.
2. Растягивание тестирования (прочность урожая, прочность на растяжение, удлинение)
Цель:
Подтверждает механическую прочность и пластичность.
LR Grade E против обычной стали:
| Свойство | LR Grade E. | Обычный (класс B) |
|---|---|---|
| Сила урожая (мин) | 355 МПа | 235 МПа |
| Предел прочности | 490-620 МПа | 400-520 МПа |
| Удлинение (мин) | 21% (GL больше или равен 50 мм) | 22% (gl =5.65 √so) |
Процедура тестирования (ISO 6892-1 / ASTM A370):
Образцы полной толщины, протестированные в продольных и поперечных направлениях.
Контроль скорости деформации для точного обнаружения точек урожая.
Почему критическое?
Обеспечивает грузоподъемную емкость в секциях тяжелых корпусов.
3. Испытание на изгиб (проверка пластичности)
Цель:
Оценивает сварку и формируемость без растрескивания.
Требования LR:
Тест на изгиб 180 градусов с диаметром оправки=3 × толщина (для t меньше или равна 20 мм).
No cracks >3 мм разрешено после изгиба.
Типы тестов:
Изгиб лица (сварное лицо в напряжении).
Корневой изгиб (корень сварного шва в растяжении).
Почему критическое?
Обеспечивает пригодность изготовления для сложных форм корпуса.
4. Ультразвуковое тестирование (UT) для внутренних дефектов
Цель:
Обнаружает ламинации, включения и пустоты, которые ослабляют структурную целостность.
Требования LR:
100% автоматизированное сканирование UT для пластин больше или равна толщиной 15 мм.
Acceptance criteria: No indications >50 мм в длину.
Метод тестирования:
UT Shear-Wave для подземных недостатков.
Калибровочные блоки с искусственными дефектами (например, отверстия с боковым просвещением).
Почему критическое?
Предотвращает катастрофическую неудачу от незамеченных внутренних недостатков.
5. Анализ химического состава (CEV & PCM Control)
Цель:
Обеспечивает сварку и консистенцию прочности.
Ключевые элементы (LR Grade E против обычной стали):
| Элемент | LR Grade E (максимум %) | Степень B (максимум %) |
|---|---|---|
| Углерод (c) | 0.18 | 0.21 |
| Серная (а) | 0.025 | 0.035 |
| Фосфор (P) | 0.025 | 0.035 |
Углеродный эквивалент (CEV) ограничения:
CEV меньше или равен 0,43% (IIW формула), чтобы предотвратить холодное растрескивание.
PCM меньше или равен 0,25% (японская формула) для лучшей сварки.
