Класс и стандарт
Анализ оценок:
- S460: Минимальный предел текучести составляет 460 МПа при толщине менее или равной 50 мм.
- QL1: Закаленное и отпущенное состояние (закалка + отпуск) с требованиями к ударопрочности при низких-температурах -50 градусов.
- Z35: Поперечное уменьшение площади в направлении толщины больше или равно 35 %, что является высшим классом устойчивости к пластинчатому разрыву.
- Исполнительный стандарт: EN 10025-6 (европейский стандарт), соответствующий национальному стандарту Q460F.
Химический состав
|
S460QL1Химический состав |
||||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
|||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
N |
B |
Кр |
|
|
S460 QL1 |
0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.020-0.025 |
0.010-0.015 |
0.015 |
0.005 |
1.50 |
|
Cu |
Мо |
Нб |
Ни |
Ти |
V |
Зр |
|
|
|
0.50 |
0.70 |
0.06 |
2.0 |
0.05 |
0.12 |
0.15 |
||
Механические свойства
Прочность и пластичность:
- Предел прочности: 550-720 МПа (для толщины менее или равной 50 мм).
- Удлинение после перелома: больше или равно 17%.
Низко-прочность при низких температурах: Энергия удара при -50 градусах больше или равна 30 Дж.
Z-направление производительности: Уменьшение площади более или равно 35 % (класс Z35).
Производственный процесс
Сталелитейное производство: Электропечь + очистка LF, с содержанием серы, контролируемым на уровне менее или равного 0,005%.
Роллинг: Контролируемая прокатка и контролируемое охлаждение для улучшения структуры.
Закалка и отпуск:
- Закалка: водяное/масляное охлаждение для получения мартенситной структуры.
- Закалка: Закалка при температуре 500-650 градусов, чтобы сбалансировать прочность и вязкость.
Осмотр:Ультразвуковая дефектоскопия (три проверки), испытание на растяжение в направлении Z-.
Области применения
- Экстремальные условия: полярное оборудование, сосуды под давлением,-низкотемпературные (работающие при температуре -50 градусов).
- Конструкции,-сверхмощные: горнодобывающая техника, морские платформы (требуется устойчивость к пластинчатому разрыву).
- Особые потребности: ключевые-несущие компоненты в атомной и ветроэнергетике.
Ключевые характеристики продукта
- Характеристики Z35: класс сопротивления раздиру в направлении толщины (уменьшение площади более или равно 35%), подходит для сварных деталей конструкций.
- Стандарты процесса: Соответствуют EN 10025-6; закалка и отпуск (закалка + отпуск) обеспечивает высокую прочность и низкотемпературную вязкость.
- Области применения: мосты, горнодобывающая техника, корабли и другие объекты, требующие высокой прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям.
Отличия от Z25
| Параметр | S460QL1Z25 | S460QL1Z35 |
|---|---|---|
| Содержание серы | Меньше или равно 0,007% | Меньше или равно 0,005% |
| Z-направление уменьшения площади | Больше или равно 25 % | Больше или равно 35 % |
| Применимые сценарии | Обычная высокопрочная-сварка | Сверх-жесткие требования к устойчивости к разрыву |
Если вы хотите узнать больше о продуктах GNEE, вы можете отправить электронное письмо по адресуalloy@gneesteelgroup.com. Мы более чем рады помочь вам.
Люди также спрашивают
Чему эквивалентен материал S460?
S460 — это высокопрочная-конструкционная сталь с минимальным пределом текучести 460 МПа. «S» обозначает структурный, а «460» указывает на предел текучести. Эквивалентные оценки включаютA572 Класс 65, SM570, SM520, SS540.
В чем разница между S460 и S355?
Например,Стали S460 на 30% прочнее стали S355., однако надбавка к издержкам составляет всего около 10%. Дополнительными преимуществами использования секций меньшего размера являются меньшие затраты на сварку и покраску, а также меньшие транспортные расходы.
В чем сила S460?
Предел текучести стали S460:минимальный предел текучести 460 МПа. Сталь S690: минимальный предел текучести 690 МПа. Значение: сталь S690 имеет значительно более высокую прочность, что позволяет сократить расход материала и сделать конструкции более легкими. Прочность на разрыв Сталь S460: обычно предел прочности на разрыв составляет от 510 до 620 МПа.
