ASTM A387 класс 12 — это хром-молибденовая сталь для высоко-сосудов под давлением, характеризующаяся содержанием около 1 % хрома (Cr) и 0,5 % молибдена (Mo) с ключевыми элементами, включая углерод (C), марганец (Mn), кремний (Si), фосфор (P) и серу (S) в определенных диапазонах для повышенных условий эксплуатации, обеспечивающую хорошую стойкость к окислению и прочность.
Таблица химического состава (весовой процент, %)
| Элемент | Пределы теплового анализа | Пределы анализа продукта | Цель |
|---|---|---|---|
| Углерод (С) | 0.05-0.17 | 0.05-0.18 | Контролирует прочность, твердость и свариваемость; низкое содержание углерода улучшает пластичность и снижает риск холодного растрескивания |
| Марганец (Mn) | 0.40-0.65 | 0.37-0.68 | Повышает прочность и прокаливаемость; улучшает горячую обрабатываемость |
| Кремний (Si) | 0.15-0.40 | 0.13-0.42 | Раскислитель; улучшает стойкость к окислению и прочность |
| Фосфор (Р) | Меньше или равно 0,035 | Меньше или равно 0,035 | Элемент примеси; контролируется, чтобы минимизировать хрупкость и улучшить ударную вязкость |
| Сера (S) | Меньше или равно 0,035 | Меньше или равно 0,035 | Элемент примеси; контролируется, чтобы минимизировать образование горячих трещин и улучшить пластичность |
| Хром (Cr) | 0.80-1.15 | 0.76-1.19 | Обеспечивает стойкость к окислению и коррозии; повышает-стойкость к высоким температурам |
| Молибден (Мо) | 0.45-0.60 | 0.41-0.64 | Значительно повышает-высокотемпературную прочность, сопротивление ползучести и прокаливаемость. |
| Никель (Ni) | Меньше или равно 0,40 | Меньше или равно 0,43 | Дополнительный легирующий элемент; повышает прочность и ударопрочность |
| Ванадий (V) | Меньше или равно 0,03 | Меньше или равно 0,03 | Контроль примесей; избыток ванадия может снизить свариваемость |
| Колумбий (Nb) | Меньше или равно 0,01 | Меньше или равно 0,01 | Контроль примесей; предотвращает укрупнение зерна |
| Азот (Н) | Меньше или равно 0,015 | Меньше или равно 0,016 | Контроль примесей; влияет на механические свойства и коррозионную стойкость |
| Алюминий (Al) | Меньше или равно 0,04 | Меньше или равно 0,04 | Раскислитель; контролирует размер зерна |
Характеристики производительности
Теплостойкость: он обладает превосходной-стойкостью к высоким температурам и сопротивлением ползучести, что обеспечивает длительную-работу при повышенных температурах без деформации и поломок.
Коррозионная стойкость: он обладает хорошей устойчивостью к агрессивным средам, таким как сульфиды, что делает его пригодным для агрессивных сред, таких как серосодержащие-нефтегазовые месторождения. Между тем, он также демонстрирует выдающуюся устойчивость к водородному охрупчиванию, водородной коррозии, водородному вздутию и сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (SSCC).
Свариваемость: он обладает отличной свариваемостью, что позволяет легко обрабатывать и формовать детали, что облегчает изготовление компонентов различной сложной формы.
Области применения
Стальная пластина ASTM A387 класса 12 широко используется в следующих областях благодаря своей превосходной -термостойкости и устойчивости к коррозии:
Нефтехимическая промышленность: используется при производстве ключевого оборудования, такого как реакторы, резервуары для хранения и трубопроводы.
Энергетика и атомная энергетика: используется при производстве оборудования, работающего при высоких-температурах и-давлениях, например котлов, парогенераторов, сосудов под давлением и теплообменников.
Аэрокосмическая промышленность: используется при производстве высокопроизводительного-оборудования, такого как авиационные двигатели и ракеты.
GNEE производит стальные пластины класса 12 по стандарту ASTM A387 со строгим соблюдением ограничений по химическому составу, используя передовые технологии плавки (ЭДП + ковшовое рафинирование + вакуумная дегазация).
Что такое материал А387 гр 12?
A387 Grade 12 Class 2 – это высокое качество.хромомолибденовая сталькоторое идеально подходит для работы при повышенных температурах и обладает отличными антикоррозийными характеристиками. Сталь имеет широкий спектр применения, включая промышленные котлы и сосуды под давлением, особенно в средах, где распространены высокие температуры.
Каков химический состав SA 387 GR 11 Cl 2?
Пластины ASTM A387 GR 11 CL 2 разработаны с использованием таких химических веществ, какуглерод, кремний, фосфор, хром, сера, молибден и марганец. Сплав ASTM A387 изготавливается с учетом различных стандартов, отделки, твердости, формы, ширины и толщины.
В чем разница между А182 и А387?
Сталь ASTM A182 класса F11 класса 2 и ASTM A387 класса 22 представляют собой сплавы железа.. У них очень высокий общий состав сплава (99%). Существует 32 свойства материала со значениями для обоих материалов. Свойства со значениями только для одного материала (в данном случае 1) не отображаются.
Каков состав ASTM A387 класса 22?
Состав: ASTM A387 Grade 22 обычно содержит около2,25% молибдена и 1% хрома., повышая его прочность и устойчивость к окислению при высоких температурах. Механические свойства: этот сорт обладает превосходными механическими свойствами, что делает его пригодным для использования в средах, подверженных высоким нагрузкам и давлению.
Дисплей продуктов



Упаковка и доставка


Выставки и посещения клиентов

GNEE Steel также поставляет различные стальные листы для котлов и сосудов под давлением, такие как A204, класс B, A515, класс 70, A537, класс 1, SA387, класс 11, класс 1, P265GH, S537, класс 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R и т. д. Если вы хотите узнать больше о других типах стальных листов, вы можете позвонить на горячую линию консультации по телефону +8615824687445 или отправить электронное письмо на адрес alloy@gneesteelgroup.com. Вы можете проконсультироваться с нами, и мы очень рады ответить на ваши вопросы.
| Марки пластин сосудов под давлением, поставляемые GNEE | |||||
| АСТМ | АСТМ А202/А202М | ASTM A202 Класс А | ASTM A202 класс Б | ||
| АСТМ А203/А203М | ASTM A203 Класс А | ASTM A203 класс Б | ASTM A203 Класс D | ASTM A203 Класс Е | |
| ASTM A203 класс F | |||||
| АСТМ А204/А204М | ASTM A204, класс А | ASTM A204 класс Б | ASTM A204 класс C | ||
| АСТМ А285/А285М | ASTM A285, класс А | ASTM A285, класс Б | ASTM A285, класс C | ||
| АСТМ А299/А299М | ASTM A299, класс А | ASTM A299, класс Б | |||
| АСТМ А302/А302М | ASTM A302 Класс А | ASTM A302 класс Б | ASTM A302, класс C | ASTM A302, класс D | |
| АСТМ А387/А387М | ASTM A387 Класс 5 Класс 1 | ASTM A387 Класс 5 Класс 2 | ASTM A387 класс 11 класс 1 | ASTM A387 класс 11 класс 2 | |
| ASTM A387 класс 12 класс 1 | ASTM A387 класс 12 класс 2 | ASTM A387 Класс 22 Класс 1 | ASTM A387 Класс 22 Класс 2 | ||
| АСТМ А515/А515М | ASTM A515, класс 60 | ASTM A515, класс 65 | ASTM A515, класс 70 | ||
| АСТМ А516/А516М | ASTM A516, класс 55 | ASTM A516, класс 60 | ASTM A516, класс 65 | ASTM A516 класс 70 | |
| АСТМ А517/А517М | ASTM A517 Класс А | ASTM A517 класс Б | ASTM A517 Класс Е | ASTM A517, класс F | |
| ASTM A517, класс P | ASTM A517 класс J | ||||
| АСТМ А533/А533М | ASTM A533 Класс А Класс 1 | ASTM A533 Класс B Класс 1 | ASTM A533 Класс C Класс 1 | ASTM A533 Класс D Класс 1 | |
| ASTM A533 Класс А Класс 2 | ASTM A533 Класс B Класс 2 | ASTM A533 Класс C Класс 2 | ASTM A533 Класс D Класс 2 | ||
| ASTM A533 Класс А Класс 3 | ASTM A533, класс B, класс 3 | ASTM A533 Класс C Класс 3 | ASTM A533 Класс D Класс 3 | ||
| АСТМ А537/А537М | АСТМ А537 Класс 1 | АСТМ А537 Класс 2 | АСТМ А537 Класс 3 | ||
| АСТМ А612/А612М | АСТМ А612 | ||||
| АСТМ А662/А662М | ASTM A662, класс А | ASTM A662, класс Б | ASTM A662, класс C | ||
| RU | ЭН10028-2 | ЭН10028-2 П235ГХ | ЭН10028-2 П265ГХ | ЭН10028-2 П295ГХ | ЭН10028-2 П355ГХ |
| RU10028-2 16MO3 | |||||
| ЭН10028-3 | ЭН10028-3 П275Н | ЭН10028-3 П275НХ | ЭН10028-3 П275НЛ1 | ЭН10028-3 П275НЛ2 | |
| ЭН10028-3 П355Н | ЭН10028-3 П355НХ | ЭН10028-3 П355НЛ1 | ЭН10028-3 П355НЛ2 | ||
| ЭН10028-3 П460Н | ЭН10028-3 П460НХ | ЭН10028-3 П460НЛ1 | ЭН10028-3 П460НЛ2 | ||
| ЭН10028-5 | ЭН10028-5 П355М | ЭН10028-5 П355МЛ1 | ЭН10028-5 П355МЛ2 | ЭН10028-5 П420М | |
| EN10028-5 P420ML1 | ЭН10028-5 П420МЛ2 | ЭН10028-5 П460М | EN10028-5 P460ML1 | ||
| ЭН10028-5 П460МЛ2 | |||||
| ЭН10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| ДЖИС | ДЖИС Г3115 | ДЖИС Г3115 СПВ235 | ДЖИС Г3115 СПВ315 | ДЖИС Г3115 СПВ355 | ДЖИС Г3115 СПВ410 |
| ДЖИС Г3115 СПВ450 | ДЖИС Г3115 СПВ490 | ||||
| ДЖИС Г3103 | ДЖИС Г3103 СБ410 | ДЖИС Г3103 СБ450 | ДЖИС Г3103 СБ480 | ДЖИС Г3103 СБ450М | |
| ДЖИС Г3103 СБ480М | |||||
| ГБ | ГБ713 | ГБ713 Q245R | ГБ713 Q345R | ГБ713 Q370R | ГБ713 12Cr1MoVR |
| ГБ713 12Cr2Mo1R | ГБ713 13МнНиМор | ГБ713 14Cr1MoR | ГБ713 15КрМор | ||
| ГБ713 18MnMoNbR | |||||
| ГБ3531 | ГБ3531 09МнНиДР | ГБ3531 15МнНиДР | ГБ3531 16МнДР | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 ПРИВ. | DIN 17155 ХII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







