LR AH32 — это-конструкционная листовая сталь повышенной прочности, сертифицированная Регистром Ллойда (LR) для судостроения и морского применения. Марка «А» означает, что он прошел испытания на удар при температуре 0°C, что обеспечивает достаточную прочность для обычных морских сред. Он имеет минимальный предел текучести 315 МПа (46 фунтов на квадратный дюйм) и предел прочности на разрыв от 440 до 590 МПа (64-83 фунтов на квадратный дюйм) с минимальным удлинением 22%. Химический состав: углерод ≤0,18% и марганец 0,90-1,60%. Эта марка широко используется для корпусных конструкций и общих компонентов судостроения.
LR AH62 — это сверх-высоко-листовая морская сталь, сертифицированная Регистром Ллойда (LR), ударная вязкость которой проверена при температуре 0 °C. Цифра «62» обозначает минимальный предел текучести 440 МПа и предел прочности на разрыв от 620 до 800 МПа с минимальным удлинением 19%. Химический состав более сложен, чем у AH32, с углеродом ≤0,18%, марганцем 0,90-1,60% и дополнительными легирующими элементами, включая никель (0,70-1,80%), хром (0,40–1,60%) и молибден (≤0,70%) для достижения превосходных механических свойств. Эта марка поставляется в нормализованном или закаленном и отпущенном состоянии и предназначена для сложных конструктивных элементов, требующих максимального соотношения прочности к весу.
И LR AH32, и LR AH62 представляют собой морские стали, сертифицированные LR-, ударная вязкость которых проверена при 0 °C, что обеспечивает надежную работу в обычных морских средах. Их основное различие заключается в уровне прочности: АН32 обеспечивает минимальный предел текучести 315 МПа с пределом прочности на разрыв 440-590 МПа, что подходит для общепрочных-конструкций корпусов, тогда как АН62 обеспечивает существенно более высокий минимальный предел текучести 440 МПа с пределом прочности на разрыв, достигающим 620-800 МПа, предназначенный для более требовательных условий. несущие-подшипники, требующие превосходного соотношения прочности и веса. Обе марки имеют контролируемый химический состав, но AH62 требует более сложного легирования и сложной обработки, такой как закалка и отпуск, для достижения улучшенных механических свойств при сохранении хорошей свариваемости для критически важных морских операций.
Химический состав
Химический состав высокой прочности LR AH32 | |||||||
Оценка | Элемент Макс (%) | ||||||
C | Си | Мин. | P | S | Ал | N | |
ЛР AH32 | 0.18 | 0.05 | 0.9-1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.015 |
|
Нб | V | Ти | Cu | Кр | Ни | Мо | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 | 0.35 | 0.20 | 0.40 | 0.08 | |
Химический состав сверхвысокой прочности LR AH62 | |||||||
Оценка | Элемент Макс (%) | ||||||
C | Си | Мин. | P | S | Ал | N | |
ЛР AH62 | 0.21 | 0.55 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.015 | 0.020 |
Нб | V | Ти | Cu | Кр | Ни | Мо | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 |
|
|
|
| |
Механическое свойство
LR AH32 высокая прочность | |||||||
Оценка |
| Механическое свойство | Испытание на удар по Шарпи V | ||||
Толщина | Урожай | Растяжимый | Удлинение | Степень | Энергия 1 | Энергия 2 | |
ЛР AH32 | мм | Мин МПа | МПа | Мин % | 0 | J | J |
t≤50 | 315 | 440-590 | 22% | 20 | 31 | ||
50<t≤70 | 315 | 440-590 | 22% | 26 | 38 | ||
70<t≤100 | 315 | 440-590 | 22% | 31 | 46 | ||
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. | |||||||
LR AH62 сверхвысокая прочность | |||||||
Оценка |
| Механическое свойство | Испытание на удар по Шарпи V | ||||
Толщина | Урожай | Растяжимый | Удлинение | Степень | Энергия 1 | Энергия 2 | |
ЛР AH62 | мм | Мин МПа | МПа | Мин % | 0 | J | J |
t≤50 | 620 | 720-890 | 17% | 41 | 62 | ||
50<t≤70 | 620 | 720-890 | 17% | 41 | 62 | ||
70<t≤100 | 620 | 720-890 | 17% | 41 | 62 | ||
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. | |||||||






