Полное руководство по средним и тяжелым стальным пластинам

I. Что такое средние и тяжелые пластины?

Средние и тяжелые пластины — это стальные пластины толщиной 4,5 мм или более. Они относятся к наиболее важным типам пластинчатых материалов в четырех основных категориях стальной продукции (пластины, трубы, профили и проволока).

Официальное определение:В соответствии с Национальным стандартом Китайской Народной Республики GB/T 2970-2016 «Метод ультразвукового контроля толстых стальных пластин» стальные пластины обычно подразделяются на следующие категории:

• Средние пластины:Толщина от 4,5 мм до 25,0 мм.

• Тяжелые пластины:Толщина от 25,0 мм до 60,0 мм.

• Очень-толстые пластины:Толщина > 60,0 мм.

Отраслевая практика:В реальном производстве и торговле люди обычно называют средние, тяжелые и сверхтолстые-листы общим словом «средние и тяжелые листы», то есть любую стальную пластину толщиной более или равной 4,5 мм.

II. Классификация средних и тяжелых пластин

Средние и тяжелые пластины можно классифицировать по-разному.

К наиболее распространенным методам относятся:

1. Классификация по толщине:

Средние пластины:от 4,5 до 25 мм

Тяжелые пластины:от 25 до 60 мм

Очень-толстые пластины:> 60 мм

2. Классификация по применению (основной метод классификации):

• Сталь для сосудов под давлением:Такие как Q245R, Q345R, 14Cr1MoR и т. д. Они требуют высокой-температурной прочности, хорошей пластичности/прочности и отличной свариваемости.

• Сталь для котлов:Такие как Q245R, Q370R, 15CrMoR и т. д. Они требуют высокой-прочности на разрыв при ползучести и сопротивления ползучести.

• Износостойкая-сталь:Такие как NM360, NM400, NM500 и т. д., отличающиеся чрезвычайно высокой твердостью поверхности и превосходными характеристиками износа.

• Выветривание стали:Такие как Q355NH, Q415NH. За счет добавления таких элементов, как медь, фосфор и хром, на поверхности образуется плотная защитная пленка, противостоящая атмосферной коррозии.

• Высокопрочная-сталь:Например, закаленные и отпущенные марки Q550D, Q690D, Q890D или более прочные, используемые в критических частях строительной техники и горнодобывающего оборудования.

• Углеродистая конструкционная сталь:Такие как Q235B, Q355B и т. д.

• Низко-легированная высоко-конструкционная сталь:Такие как Q390, Q420, Q460 и т. д., которые обеспечивают повышенную прочность и ударную вязкость.

• Мостовая сталь:Например, Q345q, Q420q и т. д. Они требуют хорошей ударной вязкости при низких-температурах, свариваемости и устойчивости к атмосферным воздействиям.

• Судостроительная конструкционная сталь:Такие как A, B, D, E, AH32, DH36 и т. д. Они подразделяются по уровням прочности и ударной вязкости (классы качества) и требуют превосходной коррозионной стойкости и свариваемости.

• Сталь для строительных конструкций:Такие как Q235GJ, Q345GJ и т. д., которые обладают превосходными сейсмическими характеристиками.

• Общая конструкционная сталь:Используется для изготовления зданий, мостов, кораблей, транспортных средств и механических конструкций.

3. Классификация по материалу (химическому составу):

• Обычная углеродистая сталь
• Высококачественная-углеродистая конструкционная сталь (например, сталь 45#)
• Низко-сплав Высоко-прочной стали
• Легированная конструкционная сталь

4. Классификация по производственному процессу/статусу поставки:

• Горячекатаный (HR):Доставляется непосредственно после прокатки; стандартное исполнение.

• Нормализация (Н):Нормализующую термообработку проводят после прокатки для измельчения зерна, улучшения механических свойств и производительности механической обработки.

• Нормализованная прокатка (NR):Контролируемый процесс прокатки, при котором производительность достигает нормированного состояния; он может заменить некоторые нормализованные пластины.

• Закаленный и закаленный (Q):Закалка с последующим высокотемпературным-отпуском для получения чрезвычайно высокой прочности в сочетании с хорошей ударной вязкостью.

• TMCP (процесс термо-механического управления):Передовой производственный процесс, обеспечивающий превосходные комплексные свойства за счет точного контроля температуры прокатки и процесса охлаждения.

III. Схема производственного процесса средних и тяжелых листов

Современное производство среднего и тяжелого листового проката в первую очередь следует процессу «Сталеплавильное производство → Непрерывная разливка → Прокатка → Чистовая обработка».

• Сталеплавильное производство и непрерывное литье:Расплавленный чугун выплавляют в конвертерах или электрических печах. После рафинирования его разливают в большие слябы на машине непрерывного литья заготовок.

• Обогрев:Слябы нагреваются в печи с шагающими балками примерно до 1200 градусов, чтобы обеспечить равномерный нагрев и достижение пластического состояния.

• Роллинг:Это основной этап, разделенный на две фазы:

1. Грубая прокатка:Удаление окалины оксида железа с поверхности сляба и прокатка его до необходимой ширины и определенной толщины.

 2.Завершение прокатки:Точный контроль толщины, формы и свойств пластин для достижения целевых размеров. Современные прокатные станы используют системы ACC (ускоренного охлаждения) для оперативного управления скоростью охлаждения и оптимизации производительности.

• Охлаждение и выпрямление:После прокатки стальные листы охлаждают до комнатной температуры на охлаждающем стане, а затем правят на правильной машине для устранения внутренних напряжений и дефектов формы.

• Обнаружение и проверка дефектов:

Ультразвуковой контроль (УЗ):Обнаружение внутренних дефектов, таких как расслоение и включения внутри стальной пластины.

Визуальный и габаритный контроль:Проверка длины, ширины, толщины, плоскостности и т. д.

• Термическая обработка (дополнительно):Такие процессы, как нормализация или закалка и отпуск, проводятся в печах термической обработки по мере необходимости.

• Стрижка/резка:В соответствии с требованиями заказа стальные листы режутся до окончательных размеров с помощью двусторонних-ножниц или ротационных ножниц.
•  
• Маркировка, идентификация и складирование.

IV. Основные технические стандарты и классы

• Китайские национальные стандарты (ГБ):Например, GB/T 3274 (углеродистая конструкционная сталь и низколегированная сталь), GB/T 712 (судостроительные плиты) и GB 713 (плиты сосудов под давлением).

• Американские стандарты (ASTM):Например, A36 (пластина общего назначения), A572 (высокопрочная плита-) и A516 (пластина сосуда под давлением).

• Европейские стандарты (EN):Такие как S235JR, S355J2 и P355GH.

• Японские промышленные стандарты (JIS):Такие как SS400, SM400A и SM490YA.

• Международные стандарты (ISO).

Примеры распространенных оценок:

• Q235B:Наиболее часто используемая углеродистая конструкционная сталь с пределом текучести не менее 235 МПа.

• Q355B:Заменив старую марку Q345B, это наиболее распространенная низко-легированная высокопрочная-сталь с пределом текучести не менее 355 МПа.

• Q345R:Наиболее часто используемая пластина для сосудов под давлением.

• АН36:Обычная судостроительная плита с пределом текучести не менее 355 МПа.

V. Основные области применения средних и тяжелых листов

Средние и тяжелые листы известны как «скелет промышленности» и используются чрезвычайно широко:

• Строительная отрасль:Балки и колонны стальных конструкций для высотных-зданий, стадионов и промышленных предприятий.

• Строительство моста:Мостовые настилы, фермы и корпуса опор железнодорожных и автомобильных мостов.

• Судостроение и морская техника:Корабельные палубы, переборки, выпуклые носовые части и морские нефтяные буровые платформы.

• Машиностроение:Горнодобывающая техника, строительная техника (экскаваторы, краны), энергетическое оборудование, а также рамы и конструктивные элементы крупных станков.

• Сосуды под давлением:Резервуары для хранения, реакторы, барабаны котлов и ядерное энергетическое оборудование в нефтехимическом секторе.

• Трубопроводный транспорт:Используется для изготовления нефте- и газопроводов большого-диаметра и высокого-давления.

• Военная промышленность:Танковая броня, броня военных кораблей и т. д.

Меры предосторожности при покупке средних и тяжелых пластин

• Четко определите требования:Четко определите требуемую марку стали, характеристики (толщина × ширина × длина), количество, технические стандарты и статус поставки (например, требуется ли нормализация или ультразвуковой контроль), а также другие детали.

• Выбирайте надежных поставщиков:Качество лучше гарантировано при работе с крупными сталелитейными заводами или их основными агентами.

Например,ГНИ СТАЛЬэкспортирует средние и тяжелые листы-круглый год и оснащена двусторонними-станками для лазерной резки со скосом и машинами для газовой резки.

Мы также предлагаем такие услуги, как сварка, гибка, резка труб и прокатка, а также способны обрабатывать различную продукцию, включая средние и тяжелые листы, горячекатаные-рулоны, нержавеющую сталь и алюминий.

Перестаньте делать покупки вслепую: контрольный список из 6-шагов для покупки бездефектных тяжелых листов.

• Проверка сертификатов заводских испытаний (MTC/CofC):Это «удостоверение личности» стальной пластины. В нем должны быть четко указаны номер плавки/партии, марка, технические характеристики, механические свойства, химический состав и исполнительные стандарты. Вам также следует убедиться, что эта информация соответствует маркировке на реальном изделии.

• Визуальный осмотр:Осмотрите поверхность на предмет наличия дефектов, таких как сильная коррозия, точечная коррозия, царапины или трещины.

• Проверка размеров:Проведите выборочные измерения толщины, ширины и длины, чтобы убедиться, что они находятся в пределах указанного диапазона допуска.

• При необходимости проведите проверку-сторонней организацией:Для крупных инженерных проектов сторонним-организациям по тестированию (таким как SGS, BV и т. д.) можно поручить выполнение-отбора проб и испытаний на месте.