В Японии разработали SM490A SM490B.C. СМ490Я. Стали SM490YB как коммерческие материалы. Особым свойством этой стали является то, что размер зерна составляет около 3 мкм, что на одну-треть меньше, чем у обычных сталей. Таким образом, прочность на разрыв становится в 1,5 раза выше. Естественно, твердость становится высокой, а также улучшаются износостойкость и усталостная долговечность.
При практическом использовании стали такая обработка, как механическая обработка или шлифование, влияет на поверхностный слой стали. Поэтому важно понимать остаточное напряженное состояние новых мелкозернистых материалов. Некоторые исследователи исследовали остаточное напряженное состояние поверхности шлифованных сталей с помощью рентгеновского измерения напряжений в обычной стали, поскольку отношение глубины проникновения рентгеновских лучей к расстоянию между стенками зерен в мелкозернистой стали выше по сравнению с обычной сталью. В настоящем исследовании были подготовлены образцы стали NFG и обычной стали JIS-SM490. Химический состав двух материалов одинаков. Затем оба образца подверглись двум видам одинаковой механической обработки. Остаточные напряжения шлифованных и полированных образцов были получены путем измерения рентгеновского напряжения с помощью трех видов методов анализа.
SM490 — это исходный материал NFG600, очищенный путем сильной пластической деформации и быстрой закалки. Химический состав двух материалов одинаков: они состояли из феррита и перлита, однако средний размер зерна у каждого был разный. Средний размер зерен NFG600 и SM490 составлял 3 мкм и 15 мкм соответственно. Соответственно, механические свойства NFG600 отличались от SM490, как и ожидалось по соотношению Холла-Петча. Механические свойства, полученные с помощью испытания на растяжение и испытания на микротвердость по Виккерсу, суммированы ниже.
JIS G3106-2008 Прокат из стали для сварных конструкций
|
Оценка |
Толщина (мм) |
Химический состав % |
Механические свойства |
||||||||||||||
|
Испытание на растяжение |
Испытание на удар |
||||||||||||||||
|
Предел текучести Н/мм² |
Предел прочности Н/мм² |
Удлинение |
Тест Температура ( степень ) |
Шарпи Среднее значение поглощенной энергии (Джоуль) |
Тестовый образец |
||||||||||||
|
С (макс) |
Си (макс) |
Мин. |
Р (макс) |
С (макс) |
Толщина (мм) |
Толщина (мм) |
Тест Кусок |
% (мин) |
|||||||||
|
t Меньше или равно 16 |
16＜t Меньше или равно 40 |
40＜t Меньше или равно 75 |
75＜t Меньше или равно 90 |
||||||||||||||
|
СМ490А |
t Меньше или равно 50 |
0.20 |
0.55 |
1,65 макс. |
0.035 |
0.035 |
325 мин. |
315 мин. |
295 мин. |
295 мин. |
490~610 |
6 Меньше или равно t Меньше или равно 16 16＜t Меньше или равно 50 40＜t |
№1А №1А №4 |
17 21 23 |
─ |
─ |
|
|
50＜t Меньше или равно 90 |
0.22 |
||||||||||||||||
|
СМ490Б |
t Меньше или равно 50 |
0.18 |
0.55 |
1,65 макс. |
0 |
27 мин. |
|||||||||||
|
50＜t Меньше или равно 65 |
0.20 |
||||||||||||||||
|
SM490C |
t Меньше или равно 50 |
0.18 |
0.55 |
1.65 Макс |
0 |
47 мин. |
|||||||||||
|
СМ490Я |
t Меньше или равно 50 |
0.20 |
0.55 |
1,65 макс. |
0.035 |
0.035 |
365 мин. |
355 мин. |
335 мин. |
325 мин. |
490~610 |
6 Меньше или равно t Меньше или равно 16 16＜t Меньше или равно 50 40＜t |
№1А №1А №4 |
15 19 21 |
─ |
─ |
|
|
SM490YB |
0 |
27 мин. |
|||||||||||||||
Примечания: 1. При необходимости могут быть добавлены элементы сплава, отличные от указанных в таблице выше.
2. Испытание на удар применимо к стали толщиной более 12,0 мм.
3. SM570 производится методом термо-механического контроля (TMC).
4. Углеродный эквивалент＝C＋Mn/6＋Si/24＋Ni/40＋Cr/5＋Mo/4＋V/14.
5. Чувствительность сварочной трещины＝C＋Si/30＋Mn/20＋Cu/20＋Ni/60＋Cr/20＋Mo/15＋V/10＋5B.
6. Марки от SM400A до SM520C могут подвергаться нормализации по соглашению между покупателем и изготовителем.
