LR DH32 — это-конструкционная листовая сталь повышенной прочности, сертифицированная Регистром Ллойда (LR) для судостроения и морского судостроения. Марка «D» означает, что изделие прошло испытания на удар при -20°C. Он имеет минимальный предел текучести 315 МПа (46 фунтов на квадратный дюйм) и предел прочности на разрыв от 440 до 590 МПа (64-83 фунтов на квадратный дюйм) с минимальным удлинением 22%. Химический состав строго контролируется: углерод ≤0,18% и марганец 0,90-1,60%. Эта марка обычно поставляется в нормализованном или контролируемом прокатанном состоянии и широко используется для корпусных конструкций, морских платформ и общих компонентов судостроения.
LR DH55 — это листовая плита из морской-высокой-морской стали, также сертифицированная Регистром Ллойда (LR), с ударной вязкостью, испытанной при температуре -20 °C. «55» обозначает минимальный предел текучести 550 МПа и предел прочности на разрыв от 670 до 830 МПа с минимальным удлинением 18% для толщин до 100 мм. Требования к энергии удара составляют минимум 55 Дж (в продольном направлении) или 37 Дж (в поперечном направлении) при температуре -20°C. Химический состав: углерод ≤0,20%, марганец ≤1,70%, микролегирующие элементы, в том числе Nb и V. Этот сорт предназначен для критически важных, сильно нагруженных элементов конструкций в судостроении и на морских объектах.
И LR DH32, и LR DH55 — это сертифицированные LR-высокопрочные-морские стали с ударной вязкостью, испытанной при -20°C, что обеспечивает надежную работу в холодных морских условиях. Их основное различие заключается в уровне прочности: DH32 обеспечивает минимальный предел текучести 315 МПа при пределе прочности 440-590 МПа, подходит для общей высокопрочной конструкции корпуса и вспомогательных конструкций, а DH55 обеспечивает значительно более высокий минимальный предел текучести 550 МПа с пределом прочности, достигающим 670-830 МПа, предназначенный для более требовательных несущих конструкций, требующих повышенной прочности. Обе марки имеют контролируемый химический состав и сохраняют хорошую свариваемость для критически важных морских операций, при этом DH55 требует более сложной обработки для достижения улучшенных механических свойств.
Химический состав
Химический состав высокой прочности LR DH32 | |||||||
Оценка | Элемент Макс (%) | ||||||
C | Си | Мин. | P | S | Ал | N | |
ЛР ДХ32 | 0.18 | 0.05 | 0.9-1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.015 |
|
Нб | V | Ти | Cu | Кр | Ни | Мо | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 | 0.35 | 0.20 | 0.40 | 0.08 | |
Химический состав сверхвысокой прочности LR DH55 | |||||||
Оценка | Элемент Макс (%) | ||||||
C | Си | Мин. | P | S | Ал | N | |
ЛР ДХ55 | 0.20 | 0.55 | 1.70 | 0.030 | 0.030 | 0.015 | 0.020 |
Нб | V | Ти | Cu | Кр | Ни | Мо | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 |
|
|
|
| |
Механическое свойство
LR DH32 высокая прочность | |||||||
Оценка |
| Механическое свойство | Испытание на удар по Шарпи V | ||||
Толщина | Урожай | Растяжимый | Удлинение | Степень | Энергия 1 | Энергия 2 | |
ЛР ДХ32 | мм | Мин МПа | МПа | Мин % | -20 | J | J |
t≤50 | 315 | 440-590 | 22% | 20 | 31 | ||
50<t≤70 | 315 | 440-590 | 22% | 26 | 38 | ||
70<t≤100 | 315 | 440-590 | 22% | 31 | 46 | ||
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. | |||||||
LR DH55 сверхвысокая прочность | |||||||
Оценка |
| Механическое свойство | Испытание на удар по Шарпи V | ||||
Толщина | Урожай | Растяжимый | Удлинение | Степень | Энергия 1 | Энергия 2 | |
ЛР ДХ55 | мм | Мин МПа | МПа | Мин % | -20 | J | J |
t≤50 | 550 | 670-830 | 18% | 37 | 55 | ||
50<t≤70 | 550 | 670-830 | 18% | 37 | 55 | ||
70<t≤100 | 550 | 670-830 | 18% | 37 | 55 | ||
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. | |||||||







