1. Требования к температуре предварительного нагрева
Более высокий CEV в LR FH40 требует повышенного предварительного нагрева для предотвращения холодного растрескивания.
Типичный диапазон предварительного нагрева:
100–150 градусовдля FH40 (по сравнению с . 50–75 градусами для LR класса A).
Thicker plates (>40 мм) может потребоваться150–200 градусовдля замедления скорости охлаждения.
Научная основа:
Высокий CEV (например, 0,40) увеличиваетсяриск образования мартенситав зоне теплового-воздействия (ЗТВ).
Предварительный нагрев уменьшаетдиффузия водородаот влаги или электродов.
Справочник правил LR:
Правила Регистра Ллойда для материалов (Часть 3, Глава 2)требует предварительного нагрева в зависимости отCEV и толщина.
Тематическое исследование: Об этом сообщила европейская верфьНа 30% меньше дефектов HICпосле поднятия FH40 разогрейте со 100 до 125 градусов.
2. Выбор присадочного металла и расходных материалов
Электроды с низким-водородом обязательны для соответствия ограничениям Pcm FH40.
Рекомендуемые расходные материалы:
СМАВ: AWS E10018-G (никель-модифицированный для повышения прочности).
ФКАВ: AWS E81T1-Ni2 (содержание Ni 1,5–2,5%).
Контроль диффузионного водорода:
Электроды должны соответствоватьH5 (менее или равно 5 мл/100 г)по ISO 3690.
Выпекание (300 градусов 1 час)требуется, если электроды превышают пределы влажности.
Сертификация LR:
Расходные материалы нужныСертификат типа LRдля приложений FH40.
Компромисс-против: Стоимость проводов на основе Ni-на 20–30% большечем стандартный E71T-1.
3. Контроль температуры между проходами и тепловложения.
Чрезмерное тепловложение может ухудшить механические свойства FH40.
Оптимальные параметры:
Межпроходная температура: 150–250 градусов (избегает чрезмерного роста зерен).
Тепловложение: 1,5–2,5 кДж/мм (ограничивает размягчение ЗТВ).
Рекомендации LR:
WPS (Спецификация процедуры сварки)должен определитьмаксимальная тепловая мощностьдля FH40.
Автоматизированная сварка (например, SAW) требуетмониторинг-в режиме реального времени.
Риск перегрева:
Temperatures >300 градусов могут уменьшить FH40предел текучести на 10%.
Решение: Использоватьинфракрасные термометрыдля отслеживания межпроходной температуры.
4. Термическая обработка после-сварки (PWHT) толстых пластин.
PWHT is often required for FH40 plates >50 мм для снятия остаточных напряжений.
Типичные параметры PWHT:
Температура: 580–620 градусов (выдерживается 1 час на толщину 25 мм).
Скорость охлаждения: Меньше или равна 200 градусам в час во избежание повторного-затвердевания.
Соответствие LR:
Правила LR ч.3, гл.4требует PWHT длясуставы с высокой-фиксацией(например, стыковые сварные швы в корпусных балках).
Альтернативы:
Локальный индукционный нагревдля ремонта на месте.
Влияние на стоимость: PWHT добавляет$50–100/тоннак затратам на изготовление.
5. Не-неразрушающий контроль (НК) и обеспечение качества
LR обеспечивает строгий контроль неразрушающего контроля для обнаружения дефектов сварки FH40.
Требуемые методы:
Ультразвуковой контроль (UT): 100 % для сварных швов с полным-проваром.
Магнитопорошковое тестирование (МТ): Для поверхностных трещин в угловых сварных швах.
Критерии приемки:
No cracks, lack of fusion, or inclusions >4 мм(в соответствии со стандартами дефектов LR).
Автоматизированные решения:
Фазированная-решетка UT (PAUT)повышает точность обнаружения мелкозернистой микроструктуры FH40.
Точка данных: НК составляет15–20%затрат на сварку FH40.
