SPV450 и SPV410 представляют собой стальные пластины, соответствующие японскому промышленному стандарту (JIS G3115), предназначенные для сосудов под давлением и котлов, подходящие для промежуточных температур. SPV450 имеет более высокий минимальный предел текучести (около 450 МПа), чем SPV410 (около 410 МПа), оба обеспечивают хорошую свариваемость для тяжелых-применений в нефтяной, газовой и химической промышленности, используемых в реакторах, теплообменниках и резервуарах для хранения.
Химический состав
|
СПВ410Химический состав |
|||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
|
|
СПВ410 |
0.18 |
0.75 |
1.60 |
0.030 |
0.030 |
|
СПВ450Химический состав |
|||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
|
|
СПВ450 |
0.18 |
0.75 |
1.60 |
0.030 |
0.030 |
Механическое свойство
|
Оценка |
|
SPV410 Механические свойства |
||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
Удлинение |
|
|
СПВ410 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
|
6-50 |
410 |
550-670 |
12% |
|
|
50-100 |
390 |
550-670 |
16% |
|
|
100-200 |
370 |
550-670 |
18% |
|
|
Оценка |
|
SPV450 Механические свойства |
||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
Удлинение |
|
|
СПВ450 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
|
6-50 |
450 |
570-700 |
19% |
|
|
50-100 |
430 |
570-700 |
26% |
|
|
100-200 |
410 |
570-700 |
20% |
|
Ключевые характеристики
Стандарт: JIS G3115 (Плиты сосудов под давлением для эксплуатации при промежуточных температурах).
Применение: Идеально подходит для изготовления сосудов под давлением, котлов, теплообменников, реакторов и резервуаров для хранения.
Промышленность: Широко используется в нефтяной, химической и энергетической отраслях.
Свариваемость: Хорошая свариваемость имеет решающее значение для безопасной конструкции оборудования,-высокого давления.
СПВ410
Предел текучести: минимум 410 МПа (может незначительно меняться в зависимости от толщины).
Предел прочности: обычно 550–670 МПа (для более тонких пластин).
Испытание на удар: подвергается испытаниям на удар при низкой-температуре (например, 41 Джоуль при -10 градусах).
СПВ450
Предел текучести: минимум 450 МПа.
Предел прочности: обычно 570-700 МПа.
Термическая обработка: часто требует нормализации во время прокатки.
