Разница между P355QH и P500QH

P355QH и P500QH — это закаленные и отпущенные свариваемые пластины из мелкозернистой конструкционной стали, изготовленные в соответствии с европейским стандартом EN 10028-6 и специально разработанные для применения в сосудах под давлением при повышенных температурах. Буква «P» обозначает назначение давления, цифра указывает минимальный предел текучести в МПа, а «QH» означает состояние поставки в состоянии закалки и отпуска с гарантированными свойствами при высоких температурах. Эти марки являются важнейшими материалами для изготовления котлов, паровых барабанов высокого давления, химических реакторов и теплообменников, работающих в условиях устойчивой повышенной температуры и давления.

Ключевые отличия:

Определяющим отличием является их значительный разрыв в силе. P355QH обеспечивает минимальный предел текучести 355 МПа при комнатной температуре, тогда как P500QH обеспечивает значительно более высокий предел текучести 500 МПа – увеличение на 145 МПа (41%). Это позволяет P500QH выдерживать значительно более высокие расчетные нагрузки, что позволяет использовать более тонкие стенки резервуара, снизить расход материала, а также снизить затраты на изготовление и транспортировку для применений с высоким-давлением.

Достижение этой превосходной прочности при одновременном соблюдении строгих требований к повышенной-температуре и ударной вязкости, предусмотренных обозначением QH, требует принципиально более совершенного металлургического подхода к P500QH. Его химический состав требует более высокого содержания углерода и марганца, а также значительных добавок микро-легирующих и прокаливающих элементов, таких как хром, молибден, никель и бор, обработанных в условиях точно контролируемых циклов закалки и отпуска. Следовательно, P500QH обладает значительно более высоким углеродным эквивалентом (Ceq) и индексом склонности к растрескиванию по сравнению с P355QH. Это приводит к экспоненциально более серьезным проблемам при изготовлении. Сварка P500QH требует исключительно строгих процедур: специально квалифицированные, сверх-высоко-прочные расходные материалы с низким-водородом; тщательный контроль высоких температур предварительного нагрева (часто превышающих 150 градусов); очень низкое и точно контролируемое тепловложение; строгие температурные окна между проходами; и обязательная после-термическая обработка сварки (PWHT) практически для всех толщин, чтобы предотвратить водородное-растрескивание и восстановить ударную вязкость в зоне термического-воздействия.

Химический состав

Механическое свойство