LR EH50 и LR EH62 — это плиты из сверх-высоко-судостроительной стали, сертифицированные Регистром Ллойда (LR). Являясь частью серии EH (сверхвысокая-прочность, высокая вязкость), они разработаны для самых требовательных морских и морских применений. Эти марки обычно используются в критических, сильно нагруженных зонах очень больших контейнеровозов (таких как люковые комингсы и конструкции верхней палубы), тяжелых-лифтовых судов и специализированных судов арктического-класса, где существенное значение имеет максимальное соотношение прочности-к-весу при сохранении превосходной-прочности при низких{11}}температурах и свариваемости.
Ключевые отличия:
Основное различие заключается в указанном минимальном пределе текучести. LR EH50 имеет предел текучести 390 МПа (цифра 50 обозначает минимальный предел прочности 500 МПа или 50 кгс/мм²), тогда как LR EH62 предлагает значительно более высокий предел текучести 460 МПа (при минимальном пределе прочности 620 МПа). Это делает EH62 одной из самых прочных марок в коммерческом судостроении, предоставляя наибольший потенциал для снижения веса и оптимизации полезной нагрузки.
Для достижения такой сверхвысокой-прочности без ущерба для ударной вязкости требуется более совершенная металлургическая конструкция. EH62 обычно имеет более высокое содержание сплавов (например, ниобия, ванадия, никеля) и производится в строгих условиях TMCP. Это приводит к значительно более высокому значению углеродного эквивалента (Ceq) и Pcm для EH62 по сравнению с EH50. Следовательно, изготовление,-особенно сварка-из EH62, значительно усложняется. Это требует самых строгих процедур: специальных расходных материалов с низким-низким содержанием водорода, точного контроля температуры предварительного нагрева и межпроходной температуры, строгого контроля погонной энергии и часто обязательной после-термической обработки после сварки, чтобы предотвратить водородное-растрескивание и сохранить механические свойства зоны сварки. Выбор между этими марками является критически важным решением, позволяющим сбалансировать необходимость максимальной конструктивной эффективности (EH62) со значительно возросшей стоимостью материала и сложностью изготовления (EH50).
Химический состав
|
Химический состав сверхвысокой прочности LR EH50 |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР EH50 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
|
Химический состав сверхвысокой прочности LR EH62 |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР EH62 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Механическое свойство
|
LR EH50 сверхвысокая прочность |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
ЛР EH50 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
-40 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||
|
LR EH62 сверхвысокая прочность |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
ЛР EH62 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
-40 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||






