LR DH42 — это плита из морской-высокой-морской стали, сертифицированная Регистром Ллойда (LR) для судостроения и морского применения. Буква «D» обозначает состояние поставки (нормализованная или нормализованная прокатка), а «H» указывает на высокую прочность. Он имеет минимальный предел текучести 420 МПа и предел прочности на разрыв от 530 до 680 МПа с минимальным удлинением 20% для толщины до 100 мм. Требуемая энергия удара при температуре -20 градусов составляет минимум 42 Дж (продольная) или 28 Дж (поперечная). Химический состав включает углерод менее или равный 0,20% и марганец менее или равный 1,70%. Он широко используется для строительства корпусов, морских платформ и морских конструкций, требующих надежной прочности в умеренно холодных условиях.
LR DH50 — это также плита из-высокой-морской стали, сертифицированная Регистром Ллойда (LR), с ударной вязкостью, испытанной при -20 градусах. Цифра «50» обозначает минимальный предел текучести 500 МПа и предел прочности на разрыв от 610 до 770 МПа с минимальным удлинением 18% для толщин до 100 мм. Требования к энергии удара составляют минимум 50 Дж (в продольном направлении) или 33 Дж (в поперечном направлении) при температуре -20 градусов. Химический состав аналогичен DH42 с содержанием углерода менее или равным 0,20% и марганцем менее или равным 1,70%, с наличием микролегирующих элементов, включая Nb, V и Ti. Этот сорт предназначен для более требовательных конструктивных элементов в судостроении и морских сооружениях, требующих повышенной прочности.
И LR DH42, и LR DH50 — сертифицированные LR-сверх-высокопрочные-морские стали с ударной вязкостью, испытанной при -20 градусах, что обеспечивает надежную работу в холодных морских условиях. Их основное различие заключается в уровне прочности: DH42 обеспечивает минимальный предел текучести 420 МПа с пределом прочности на разрыв 530-680 МПа, подходит для общей высокопрочной конструкции корпуса и морских сооружений, а DH50 обеспечивает более высокий минимальный предел текучести 500 МПа с пределом прочности, достигающим 610-770 МПа, предназначенный для более требовательных несущих конструкций, требующих превосходной прочности. Обе марки имеют контролируемый химический состав с содержанием углерода менее или равным 0,20% и требуют передовой обработки для достижения механических свойств при сохранении хорошей свариваемости для морской эксплуатации.
Химический состав
|
Химический состав сверхвысокой прочности LR DH42 |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР DH42 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
|
Химический состав сверхвысокой прочности LR DH50 |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР ДХ50 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Механическое свойство
|
LR DH42 сверхвысокая прочность |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
Удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
ЛР DH42 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
-20 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
420 |
530-680 |
20% |
28 |
42 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
420 |
530-680 |
20% |
28 |
42 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
420 |
530-680 |
20% |
28 |
42 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||
|
LR DH50 сверхвысокая прочность |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
Удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
ЛР ДХ50 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
-20 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||







