LR AH42 — это плита из морской-высокой-морской стали, сертифицированная Регистром Ллойда (LR) для судостроения и морского применения. Класс «А» означает, что он прошел испытания на удар при температуре 0 градусов, что обеспечивает достаточную прочность для обычных морских сред. Он имеет минимальный предел текучести 420 МПа и предел прочности на разрыв от 530 до 680 МПа с минимальным удлинением 20%. Химический состав строго контролируется с содержанием углерода менее или равным 0,21% и марганца менее или равным 1,70%, и он обычно поставляется в нормализованных условиях или условиях TMCP.
LR AH50 — это плита из морской-высокой-морской стали, также сертифицированная Регистром Ллойда (LR), предназначенная для более требовательных конструкций. Он проходит испытания на удар при температуре 0 градусов и имеет минимальный предел текучести 500 МПа и предел прочности на разрыв от 610 до 770 МПа с минимальным удлинением 18%. Химический состав включает углерод менее или равный 0,21% и марганец менее или равный 1,70%, а также микролегирующие элементы, такие как Nb и V, для повышения прочности при сохранении свариваемости. Этот сорт используется для изготовления критически важных компонентов крупных судов и морских платформ, требующих превосходного соотношения прочности-к-весу.
И LR AH42, и LR AH50 — сертифицированные LR-сверх-высокопрочные-морские стали с ударной вязкостью, испытанной при 0 градусах, что обеспечивает надежную работу в обычных морских средах. Их основное различие заключается в уровне прочности: АН42 обеспечивает минимальный предел текучести 420 МПа с пределом прочности на разрыв 530-680 МПа, что подходит для высоко-конструкций корпуса, тогда как АН50 обеспечивает более высокий минимальный предел текучести 500 МПа с пределом прочности на разрыв, достигающим 610-770 МПа, предназначенный для более требовательных условий. несущие-приложения, требующие превосходного соотношения прочности и веса. Оба сорта имеют контролируемый химический состав с содержанием углерода менее или равным 0,21% и сохраняют хорошую свариваемость для ответственной морской эксплуатации. Выбор между ними зависит от того, требуется ли для проекта сбалансированная прочность AH42 или повышенная производительность AH50 для более экстремальных структурных требований.
Химический состав
|
Химический состав сверхвысокой прочности LR AH42 |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР AH42 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
|
Химический состав сверхвысокой прочности LR AH50 |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР АН50 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Механическое свойство
|
LR AH42 сверхвысокая прочность |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
Удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
ЛР AH42 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
0 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
420 |
530-680 |
20% |
28 |
42 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
420 |
530-680 |
20% |
28 |
42 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
420 |
530-680 |
20% |
28 |
42 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||
|
LR AH50 сверхвысокая прочность |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
Удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
ЛР АН50 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
0 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||







