Электронная почта

alloy@gneesteelgroup.com

WhatsApp

+86-15824687445

Разница между стальной пластиной LR AH40 и LR AH62

Apr 02, 2026 Оставить сообщение

LR AH40 — это-высокопрочная листовая сталь для судостроения, сертифицированная Регистром Ллойда (LR). Класс «А» означает, что он прошел испытания на удар при температуре 0 градусов, что обеспечивает надежную устойчивость к обычным морским средам. Он имеет минимальный предел текучести 390 МПа и предел прочности на разрыв от 510 до 650 МПа с минимальным удлинением 20%. Химический состав строго контролируется: содержание углерода не более 0,18% и марганца 0,90-1,60%. Эта марка широко используется для корпусных конструкций, палуб и морских платформ, требующих превосходного баланса прочности и свариваемости.

 

LR AH62 — это сверх-высоко-листовая морская сталь, также сертифицированная Регистром Ллойда (LR), предназначенная для применения в сложных конструкциях. Он проходит испытания на удар при температуре 0 градусов и имеет минимальный предел текучести 440 МПа и предел прочности на разрыв от 620 до 800 МПа с минимальным удлинением 19%. Химический состав более сложен, чем у AH40, и содержит углерод менее или равно 0,21 %, марганец менее или равно 1,70 % и дополнительные легирующие элементы, включая никель (0,70-1,80 %), хром (0,40-1,60 %) и молибден (меньше или равно 0,70 %) для достижения превосходных механических свойств. Эта марка поставляется в нормализованных условиях или в условиях закалки и отпуска (QT) и используется для изготовления критически важных компонентов больших судов и морских сооружений, требующих максимального соотношения прочности к весу.

 

И LR AH40, и LR AH62 — это сертифицированные LR высокопрочные-морские стали с ударной вязкостью, испытанной при 0 градусах, что обеспечивает надежную работу в обычных морских условиях. Их основное различие заключается в уровне прочности: АН40 обеспечивает минимальный предел текучести 390 МПа с пределом прочности на разрыв 510-650 МПа, что подходит для общепрочных-корпусных конструкций и морских платформ, тогда как АН62 обеспечивает существенно более высокий минимальный предел текучести 440 МПа с пределом прочности на разрыв, достигающим 620-800 МПа, предназначенный для более требовательных условий. несущие-несущие устройства, требующие превосходного соотношения прочности и веса. Обе марки имеют контролируемый химический состав и сохраняют хорошую свариваемость для критически важных морских операций, хотя для достижения улучшенных механических свойств AH62 требует более сложного легирования и сложной обработки, такой как закалка и отпуск.

 

 

Химический состав

 

Химический состав высокой прочности LR AH40

Оценка

Элемент Макс (%)

C

Си

Мин.

P

S

Ал

N

ЛР АН40

0.18

0.05

0.9-1.6

0.035

0.035

0.015

 

Нб

V

Ти

Cu

Кр

Ни

Мо

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

0.35

0.20

0.40

0.08

 

Химический состав сверхвысокой прочности LR AH62

Оценка

Элемент Макс (%)

C

Си

Мин.

P

S

Ал

N

ЛР AH62

0.21

0.55

1.70

0.035

0.035

0.015

0.020

Нб

V

Ти

Cu

Кр

Ни

Мо

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

 

 

 

 

 

Механическое свойство

 

LR AH40 высокая прочность

Оценка

 

Механическое свойство

Испытание на удар по Шарпи V

Толщина

Урожай

Растяжимый

Удлинение

Степень

Энергия 1

Энергия 2

ЛР АН40

мм

Мин МПа

МПа

Мин %

0

J

J

t Меньше или равно 50

390

510-650

20%

26

39

50<t Меньше или равно 70

390

510-650

20%

31

46

70<t Меньше или равно 100

390

510-650

20%

37

55

Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное.

 

LR AH62 сверхвысокая прочность

Оценка

 

Механическое свойство

Испытание на удар по Шарпи V

Толщина

Урожай

Растяжимый

Удлинение

Степень

Энергия 1

Энергия 2

ЛР AH62

мм

Мин МПа

МПа

Мин %

0

J

J

t Меньше или равно 50

620

720-890

17%

41

62

50<t Меньше или равно 70

620

720-890

17%

41

62

70<t Меньше или равно 100

620

720-890

17%

41

62

Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное.