Электронная почта

alloy@gneesteelgroup.com

WhatsApp

+86-15824687445

Разница между BV FH36 и BV FH40

Feb 05, 2026 Оставить сообщение

BV FH36 и BV FH40 — это нормализованные или термомеханически обработанные высокопрочные плиты из судостроительной стали, сертифицированные Bureau Veritas (BV). Обозначение объединяет ключевые характеристики: «F» указывает на то, что они подходят для критически важных условий эксплуатации, требующих усталости, а «H» обозначает высокую прочность. Эти марки специально разработаны для элементов конструкций кораблей и морских установок, где устойчивость к циклическим нагрузкам имеет первостепенное значение, например, в опорных конструкциях кранов-, комингсах люков и ответственных сварных соединениях корпусов судов, подверженных динамическим волновым силам.

 

Ключевые отличия:

Основное различие заключается в уровне их силы. BV FH36 имеет минимальный предел текучести 355 МПа (где цифра «36» исторически соответствует пределу прочности на разрыв 36 кгс/мм²), тогда как BV FH40 предлагает более высокий предел текучести - 390 МПа. Это делает FH40 более прочным материалом, обеспечивая больший запас прочности против статической текучести в зонах, подверженных высоким-напряжениям и усталости-.

Хотя обе марки соответствуют требованиям класса F для повышения усталостных характеристик,-требующих контроля чистоты стали (с низким содержанием серы), мелкого размера зерен и улучшенных-свойств по толщине-, для достижения более высокой прочности FH40 требуется более усовершенствованный химический состав. Обычно это предполагает тщательную балансировку микро-легирующих элементов (таких как ниобий и ванадий) во время обработки. Следовательно, BV FH40 обычно имеет немного более высокий углеродный эквивалент (Ceq) по сравнению с FH36. Это приводит к более жестким требованиям к изготовлению FH40. Сварка, в частности, требует более строгого контроля процедур: использования квалифицированных расходных материалов с низким-водородом, точного управления температурой предварительного нагрева и межпроходной температуры, а также тщательного контроля подвода тепла для сохранения усталостных-сопротивляющихся свойств материала в зоне сварного шва, подверженной нагреву. Выбор между FH36 и FH40 является расчетным инженерным решением, в котором дополнительный прирост прочности FH40 должен быть оправдан более высокой стоимостью материала и необходимостью более тщательной сварки.

 

Химический состав

 

Химический состав высокой прочности BV FH36 при отпуске и закалке

Оценка

Элемент Макс (%)

C

Си

Мин.

P

S

Ал

N

БВ FH36

0.16

0.1-0.50

0.90-1.6

0.025

0.025

0.015

 

Нб

V

Ти

Cu

Кр

Ни

Мо

0.02-0.05

0.05-0.10

0.02

0.35

0.2

0.8

0.08

 

Химический состав высокой прочности BV FH40 при отпуске и закалке

Оценка

Элемент Макс (%)

C

Си

Мин.

P

S

Ал

N

БВ FH40

0.16

0.1-0.50

0.90-1.6

0.025

0.025

0.015

 

Нб

V

Ти

Cu

Кр

Ни

Мо

0.02-0.05

0.05-0.10

0.02

0.35

0.2

0.8

0.08

 

Механическое свойство

 

BV FH36 обладает высокой прочностью при отпуске и закалке.

Оценка

 

Механическое свойство

Испытание на удар по Шарпи V

Толщина

Урожай

Растяжимый

Удлинение

Степень

Энергия 1

Энергия 2

БВ FH36

мм

Мин МПа

МПа

Мин %

-60

J

J

t Меньше или равно 50

355

490-630

21%

24

34

50<t Меньше или равно 70

355

490-630

21%

27

41

70<t Меньше или равно 100

355

490-630

21%

34

50

Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное.

 

BV FH40 обладает высокой прочностью при отпуске и закалке.

Оценка

 

Механическое свойство

Испытание на удар по Шарпи V

Толщина

Урожай

Растяжимый

Удлинение

Степень

Энергия 1

Энергия 2

БВ FH40

мм

Мин МПа

МПа

Мин %

-60

J

J

t Меньше или равно 50

390

510-660

20%

26

39

50<t Меньше или равно 70

390

510-660

20%

31

46

70<t Меньше или равно 100

390

510-660

20%

37

55

Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное.