BV FH36 и BV FH40 — это нормализованные или термомеханически обработанные высокопрочные плиты из судостроительной стали, сертифицированные Bureau Veritas (BV). Обозначение объединяет ключевые характеристики: «F» указывает на то, что они подходят для критически важных условий эксплуатации, требующих усталости, а «H» обозначает высокую прочность. Эти марки специально разработаны для элементов конструкций кораблей и морских установок, где устойчивость к циклическим нагрузкам имеет первостепенное значение, например, в опорных конструкциях кранов-, комингсах люков и ответственных сварных соединениях корпусов судов, подверженных динамическим волновым силам.
Ключевые отличия:
Основное различие заключается в уровне их силы. BV FH36 имеет минимальный предел текучести 355 МПа (где цифра «36» исторически соответствует пределу прочности на разрыв 36 кгс/мм²), тогда как BV FH40 предлагает более высокий предел текучести - 390 МПа. Это делает FH40 более прочным материалом, обеспечивая больший запас прочности против статической текучести в зонах, подверженных высоким-напряжениям и усталости-.
Хотя обе марки соответствуют требованиям класса F для повышения усталостных характеристик,-требующих контроля чистоты стали (с низким содержанием серы), мелкого размера зерен и улучшенных-свойств по толщине-, для достижения более высокой прочности FH40 требуется более усовершенствованный химический состав. Обычно это предполагает тщательную балансировку микро-легирующих элементов (таких как ниобий и ванадий) во время обработки. Следовательно, BV FH40 обычно имеет немного более высокий углеродный эквивалент (Ceq) по сравнению с FH36. Это приводит к более жестким требованиям к изготовлению FH40. Сварка, в частности, требует более строгого контроля процедур: использования квалифицированных расходных материалов с низким-водородом, точного управления температурой предварительного нагрева и межпроходной температуры, а также тщательного контроля подвода тепла для сохранения усталостных-сопротивляющихся свойств материала в зоне сварного шва, подверженной нагреву. Выбор между FH36 и FH40 является расчетным инженерным решением, в котором дополнительный прирост прочности FH40 должен быть оправдан более высокой стоимостью материала и необходимостью более тщательной сварки.
Химический состав
|
Химический состав высокой прочности BV FH36 при отпуске и закалке |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
БВ FH36 |
0.16 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.025 |
0.025 |
0.015 |
|
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.8 |
0.08 |
|
|
Химический состав высокой прочности BV FH40 при отпуске и закалке |
|||||||
|
Оценка |
Элемент Макс (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
БВ FH40 |
0.16 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.025 |
0.025 |
0.015 |
|
|
Нб |
V |
Ти |
Cu |
Кр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.8 |
0.08 |
|
Механическое свойство
|
BV FH36 обладает высокой прочностью при отпуске и закалке. |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
Удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
БВ FH36 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
-60 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||
|
BV FH40 обладает высокой прочностью при отпуске и закалке. |
|||||||
|
Оценка |
|
Механическое свойство |
Испытание на удар по Шарпи V |
||||
|
Толщина |
Урожай |
Растяжимый |
Удлинение |
Степень |
Энергия 1 |
Энергия 2 |
|
|
БВ FH40 |
мм |
Мин МПа |
МПа |
Мин % |
-60 |
J |
J |
|
t Меньше или равно 50 |
390 |
510-660 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<t Меньше или равно 70 |
390 |
510-660 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<t Меньше или равно 100 |
390 |
510-660 |
20% |
37 |
55 |
||
|
Примечание. Энергия 1 — испытание на поперечный удар, Энергия 2 — продольное. |
|||||||







