Электронная почта

alloy@gneesteelgroup.com

WhatsApp

+86-15824687445

Разница между стальной пластиной ABS A и ABS B

Dec 26, 2025 Оставить сообщение

ABS A и B — это распространенные судостроительные стали обычной-прочности, сертифицированные Американским бюро судоходства (ABS) для изготовления корпусов. Они различаются в основном требуемой температурой испытания на ударную вязкость (марка A при 20 градусах, марка B при 0 градусах) и немного разными механическими свойствами, такими как диапазоны текучести/предела прочности, при этом марка B обычно имеет немного более высокий минимальный предел текучести (около 265 МПа против 235 МПа для A) и используется в более требовательные области.

 

Химический состав стальной пластины ABS A:

 

Предел текучести (больше или равен МПа) Предел прочности (МПа) Удлинение больше или равно ,%
235 400-520 200 мм 50 мм
21 24

 

Химический состав стальной пластины ABS B:

 

Предел текучести (МПа) мин. Предел прочности (МПа) Удлинение мин. %
235 400-520 22

 

Механические свойства стальной пластины ABS A

 

Состав основных химических элементов АБС марки А
C Си Мин. P S
0.21 0.50 2.5×C 0.035 0.035

 

Механические свойства стальной пластины ABS B:

 

С макс. Си макс. Мн мин. Р макс. S макс. Cu макс. Кр макс. Ни Макс

0.21

0.35

0.80

0.035

0.035

0.35 0.30

0.30


 

Ключевые различия и сходства

Сертификация: Оба сертифицированы ABS для использования в морских условиях и обычно соответствуют стандартам ASTM A131.

Прочность: обе стали «обычной прочности», но марка B обеспечивает немного лучшие характеристики.

Предел текучести: Класс А: ~235 МПа (34 фунта на квадратный дюйм); Класс B: ~ 265 МПа (38 фунтов на квадратный дюйм).

Предел прочности: оба обычно составляют 400–520 МПа (58–75 фунтов на квадратный дюйм).

Испытание на удар: решающим отличием является температура испытания на удар: степень A (20 градусов), степень B (0 градусов).

Применение: класс A для общих частей, класс B для зон с более высокими нагрузками, таких как основные корпуса, палубы, кили.

Производство и использование

Процесс: Для толщины менее 40 мм часто бывает достаточно обычной прокатки; более толстые листы (и более высокие марки, такие как D и E) часто требуют нормализации или TMCP (термо-обработка с механическим контролем).