А516 Класс 70 — это пластина из углеродистой стали-сосудов под давлением, выбранная для сварных сосудов, требующих хорошей стойкости к надрезу; A572 класса 50 — это высоко-прочная конструкционная плита из низко-легированного сплава, оптимизированная для конструкций,-чувствительных к весу. Для сдерживания давления выберите A516-70; для структурного каркаса, где выгодна более высокая урожайность, выберите A572-50.
Сравнение A516 Grade 70 и A572 Grade 50
| Особенность | ASTM A516 класс 70 | ASTM A572 класс 50 |
|---|---|---|
| Основное использование | Пластины сосудов под давлением-для работы при умеренных и низких температурах | Высокопрочные-конструкционные плиты для зданий, мостов, тяжелого оборудования |
| Минимальная доходность | ~ 38 тысяч фунтов на квадратный дюйм (260 МПа), типичное для сосудов под давлением класса 70-; зависит от толщины и характеристик | Минимальный предел текучести 50 тысяч фунтов на квадратный дюйм (345 МПа) для класса 50. |
| Предел прочности | Типичный диапазон предельных значений ~ 70–90 тысяч фунтов на квадратный дюйм (485–620 МПа). | Типичный предел прочности ~ 60–80 тысяч фунтов на квадратный дюйм в зависимости от толщины. |
| Прочность надреза | Указанные общие требования к Шарпи/V-надрезу | Переменная жесткость; часто ориентированы на прочность и свариваемость |
| Стандартная семья | Стали ASME/ASTM PVQ (A516/SA516) | Высоко-низкий-сплав (A572/A572M) |
| Типичная термическая обработка | Варианты нормализованной или контролируемой прокатки; механический контроль имущества | Контролируемая прокатка; произведено в соответствии с целевыми показателями текучести/растяжения |
| Общие эквиваленты | Классы сосудов под давлением EN- (P355NH / P355GH / аналогичные) - приблизительные | Семейство EN S355JR часто используется в качестве приближенного ближайшего аналога - |
Сравнение химического состава
Ниже приведены типичные окна состава для проверок проектирования и закупок. Точные пределы зависят от сертификата стана и толщины.
A516 Марка 70 (типовые диапазоны состава)
Углерод (C): ~0,26% (варьируется)
Марганец (Mn): ~ 0,85–1,20 %.
Фосфор (P): макс ~0,03–0,04%
Сера (S): макс ~0,03–0,05%
Кремний (Si): незначительно до ~0,35%.
Примечания: производители оптимизируют химический состав, чтобы соответствовать требованиям к ударной вязкости.
A572 Класс 50 (типичные пределы состава)
Углерод (C): макс ~0,23%
Марганец (Mn): до ~1,35%
Фосфор (P): макс ~0,03–0,04%
Сера (S): макс ~0,03–0,05%
Кремний (Si): обычно 0,15–0,40 %.
Иногда для контроля прочности добавляют небольшие добавки ниобия (ниобия) или ванадия.
Важное примечание о закупках: запросите отчет о заводских испытаниях (MTR / EN 10204 3.1), чтобы проверить химические пределы для отгружаемой партии.
Механические свойства: текучесть, растяжение, удлинение, ударная вязкость.
А516 Класс 70
Типичный минимальный выход: около 260–300 МПа в зависимости от толщины и термической обработки.
Типичное сопротивление растяжению: ~485–620 МПа (предельное).
Удар по Шарпи: требования к ударной вязкости, обычно предъявляемые к-сосудам, работающим под давлением; Практика производства часто включает в себя испытания на удар при определенных температурах.
А572 Класс 50
Минимальный выход: 345 МПа (50 фунтов на квадратный дюйм).
Предел прочности: типичный диапазон 450–620 МПа в зависимости от марки и толщины.
Прочность: хорошая свариваемость; Требования к испытаниям на удар зависят от спецификаций проекта, но не всегда столь строги для сдерживания давления.
Практическое значение: когда риск хрупкого разрушения является серьезной проблемой при проектировании оборудования, работающего под давлением, обычно отдается предпочтение A516-70 из-за его сертифицированной ударной вязкости. Когда элементам конструкции требуется более высокая производительность для уменьшения размеров сечения, часто выигрывает A572-50.
Типичные области применения и обоснование выбора
Когда выбирать A516 Grade 70
Сосуды под давлением, котлы и хранилища жидкостей, где коды сосудов требуют использования стали PVQ.
Среды с циклическими нагрузками, где важна прочность на надрез.
Проекты, в которых используются спецификации ASME Раздел II/Раздел VIII или их эквиваленты.
Когда выбирать A572 Grade 50
Каркасы зданий, мосты, краны, рельсы для тяжелой техники и элементы конструкций, где более высокая производительность снижает вес.
Проекты, посвященные структурным нормам и прочности сварных соединений.
Встречаются гибридные варианты использования: элементы конструкции, которые взаимодействуют с деталями, работающими под давлением, должны быть тщательно определены, чтобы обеспечить как прочность, так и ударную вязкость.
Вопросы изготовления, сварки, термообработки и прочности.
Процедуры сварки и термообработка перед сваркой/после сварки должны определяться на основе технических условий и норм проекта. Короткие практические заметки:
- Изготовление А516-70: решения о предварительном нагреве и PWHT (после-термической обработке сварки) зависят от толщины, углеродного эквивалента (CE) и расчетной температуры. Нормативы по сосудам под давлением часто требуют испытаний на удар при расчетной температуре.
- Изготовление А572-50: лучшая свариваемость-из-коробочной-коробки. Для более тонких сечений предварительный нагрев может не потребоваться. Избегайте агрессивного воздействия тепла, которое может снизить местную ударную вязкость.
Попросите своего инженера-сварщика рассчитать углеродный эквивалент (CE) для любой крупной сварной детали, чтобы определить необходимость предварительного нагрева или PWHT.
эквивалентный класс
Чему соответствует ASTM A516 Grade 70?
ASTM A516, класс 70 ≈ ASME/SA516, класс 70 (та же спецификация) и чаще всего рассматривается какпримерноэквивалентен классам сосудов под давлением-по EN, например P355GH / P355NH (EN 10028). Другими часто упоминаемыми региональными-совместимыми продуктами являются BS 1501 224-490 A/B, 16Mo3 (для некоторых применений при высоких-температурах) и китайский Q345R для применения в сосудах общего назначения-под давлением -, но это лишь приблизительные эквиваленты.
Чему эквивалентен стандарт ASTM A572 GR 50?
ASTM A572, класс 50 ≈ EN S355 (обычно S355JR / S355J2), а также обычно считается примерно эквивалентным китайским Q345B, JIS SM490/SS490, DIN St52-3 и другим конструкционным сталям класса 345 МПа.
| Регион / Стандартная система | Типичное эквивалентное имя |
|---|---|
| Европа (EN) | S355JR / S355J2(ЕН 10025-2) |
| Китай (ГБ/Т) | Q345B / Q345(выход ≈345 МПа) |
| Япония (JIS) | СМ490/СС490 (ДЖИС Г3106) |
| Германия (ДИН) | Ст52-3(исторический эквивалент DIN) |
| Великобритания / старая степень бакалавра | BS 4360 Класс 50А/50В(устаревшие эквиваленты) |
| Международные перекрестные-рефери | SteelNumber / список таблиц эквивалентности A572 Gr50 ⇄ семейство S355 |
Если вы хотите узнать больше о продуктах GNEE, вы можете отправить электронное письмо по адресуalloy@gneesteelgroup.com.Мы более чем рады помочь вам.
| Марки пластин сосудов под давлением, поставляемые GNEE | |||||
| АСТМ | АСТМ А202/А202М | ASTM A202 Класс А | ASTM A202 класс Б | ||
| АСТМ А203/А203М | ASTM A203 Класс А | ASTM A203 класс Б | ASTM A203, класс D | ASTM A203 Класс Е | |
| ASTM A203 класс F | |||||
| АСТМ А204/А204М | ASTM A204, класс А | ASTM A204 класс Б | ASTM A204 класс C | ||
| АСТМ А285/А285М | ASTM A285, класс А | ASTM A285, класс Б | ASTM A285, класс C | ||
| АСТМ А299/А299М | ASTM A299, класс А | ASTM A299, класс Б | |||
| АСТМ А302/А302М | ASTM A302 Класс А | ASTM A302 класс Б | ASTM A302, класс C | ASTM A302, класс D | |
| АСТМ А387/А387М | ASTM A387 Класс 5 Класс 1 | ASTM A387 Класс 5 Класс 2 | ASTM A387 класс 11 класс 1 | ASTM A387 класс 11 класс 2 | |
| ASTM A387 класс 12 класс 1 | ASTM A387 класс 12 класс 2 | ASTM A387 Класс 22 Класс 1 | ASTM A387 Класс 22 Класс 2 | ||
| АСТМ А515/А515М | ASTM A515, класс 60 | ASTM A515, класс 65 | ASTM A515, класс 70 | ||
| АСТМ А516/А516М | ASTM A516, класс 55 | ASTM A516, класс 60 | ASTM A516, класс 65 | ASTM A516 класс 70 | |
| АСТМ А517/А517М | ASTM A517 Класс А | ASTM A517 класс Б | ASTM A517 Класс Е | ASTM A517, класс F | |
| ASTM A517, класс P | ASTM A517 класс J | ||||
| АСТМ А533/А533М | ASTM A533 Класс А Класс 1 | ASTM A533 Класс B Класс 1 | ASTM A533 Класс C Класс 1 | ASTM A533 Класс D Класс 1 | |
| ASTM A533 Класс А Класс 2 | ASTM A533 Класс B Класс 2 | ASTM A533 Класс C Класс 2 | ASTM A533 Класс D Класс 2 | ||
| ASTM A533, класс A, класс 3 | ASTM A533, класс B, класс 3 | ASTM A533 Класс C Класс 3 | ASTM A533 Класс D Класс 3 | ||
| АСТМ А537/А537М | АСТМ А537 Класс 1 | АСТМ А537 Класс 2 | АСТМ А537 Класс 3 | ||
| АСТМ А612/А612М | АСТМ А612 | ||||
| АСТМ А662/А662М | ASTM A662 Класс А | ASTM A662, класс Б | ASTM A662, класс C | ||
| RU | ЭН10028-2 | ЭН10028-2 П235ГХ | ЭН10028-2 П265ГХ | ЭН10028-2 П295ГХ | ЭН10028-2 П355ГХ |
| RU10028-2 16MO3 | |||||
| ЭН10028-3 | ЭН10028-3 П275Н | ЭН10028-3 П275НХ | ЭН10028-3 П275НЛ1 | ЭН10028-3 П275НЛ2 | |
| ЭН10028-3 П355Н | ЭН10028-3 П355НХ | ЭН10028-3 П355НЛ1 | ЭН10028-3 П355НЛ2 | ||
| ЭН10028-3 П460Н | ЭН10028-3 П460НХ | ЭН10028-3 П460НЛ1 | ЭН10028-3 П460НЛ2 | ||
| ЭН10028-5 | ЭН10028-5 П355М | ЭН10028-5 П355МЛ1 | ЭН10028-5 П355МЛ2 | ЭН10028-5 П420М | |
| EN10028-5 P420ML1 | ЭН10028-5 П420МЛ2 | ЭН10028-5 П460М | EN10028-5 P460ML1 | ||
| ЭН10028-5 П460МЛ2 | |||||
| ЭН10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| ДЖИС | ДЖИС Г3115 | ДЖИС Г3115 СПВ235 | ДЖИС Г3115 СПВ315 | ДЖИС Г3115 СПВ355 | ДЖИС Г3115 СПВ410 |
| ДЖИС Г3115 СПВ450 | ДЖИС Г3115 СПВ490 | ||||
| ДЖИС Г3103 | ДЖИС Г3103 СБ410 | ДЖИС Г3103 СБ450 | ДЖИС Г3103 СБ480 | ДЖИС Г3103 СБ450М | |
| ДЖИС Г3103 СБ480М | |||||
| ГБ | ГБ713 | ГБ713 Q245R | ГБ713 Q345R | ГБ713 Q370R | ГБ713 12Cr1MoVR |
| ГБ713 12Cr2Mo1R | ГБ713 13МнНиМор | ГБ713 14Cr1MoR | ГБ713 15КрМор | ||
| ГБ713 18MnMoNbR | |||||
| ГБ3531 | ГБ3531 09МнНиДР | ГБ3531 15МнНиДР | ГБ3531 16МнДР | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 ПРИВ. | DIN 17155 ХII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







