Общее описание
СА612 / СА612Мпредставляет собой раскисленную углерод-марганцево-кремниевую (C-Mn-Si) стальную пластину, предназначенную для сварных сосудов под давлением, работающих при умеренных и низких температурах.
Он широко используется для сферических резервуаров, резервуаров для хранения и оборудования, поддерживающего давление-в таких отраслях, как нефтяная, химическая, энергетическая, котельная, металлургия и городские газовые системы.
Обозначение Пояснение
Обозначение SA612/SA612M имеет следующее значение:
«SA»: стальная пластина для сосудов высокого давления ASME.
«612»: указывает уровень прочности, указанный в стандарте.
«M»: метрическая версия спецификации пластины сосуда под давлением.
Применимые стандарты и требования к качеству
1 Стандарты
Стальные листы SA612/SA612M производятся в соответствии с:
АСМЭ СА612/СА612М
АСТМ А612/А612М
2 Размеры, форма и допуски
Размеры, форма, внешний вид плиты и допустимые допуски соответствуют СА-20М.
Допуск по толщине: 0 / +1.10 мм.
3 Качество поверхности
Качество поверхности должно соответствовать требованиям SA20/SA20M.
Сварной ремонт на поверхности пластины не допускается.
Ультразвуковой контроль (UT)
Ультразвуковой контроль может проводиться по:
ASTM A578 уровень А
ASTM A578 уровень B
ASTM A578 уровень C
Применимый стандарт UT и уровень приемки должны быть четко указаны в договоре купли-продажи.
Условия доставки
По требованию пользователя стальные листы SA612/SA612M могут поставляться в следующих условиях:
Горячекатаный
Нормализованный
Закаленный
Нормализованный + закаленный
1 контролируемое вращение
Контролируемая прокатка достигается за счет оптимизации:
Химический состав
Температура нагрева
Температура прокатки
График деформации
Этот процесс измельчает структуру зерен аустенита и повышает прочность и ударную вязкость.
2 Нормализация
Стальные пластины нагревают выше температуры превращения, а затем охлаждают на воздухе для:
Уточнить зернистую структуру
Улучшить прочность
Повышение однородности механических свойств
3 Закалка
После закалки сталь повторно нагревают ниже температуры закалки и охлаждают до:
Немного уменьшите твердость
Значительно повысить прочность
Стабилизировать микроструктуру
Диапазон размеров
Толщина: 8 – 220 мм
Ширина: 1000 – 3500 мм
Длина: 4000–17 000 мм.
Химический состав (мас.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| C | Меньше или равно 0,25 |
| Мин. | 1.00 – 1.50 |
| P | Меньше или равно 0,03 |
| S | Меньше или равно 0,02 |
| Си | 0.15 – 0.50 |
| Cu | Меньше или равно 0,35 |
| Ни | Меньше или равно 0,25 |
| Кр | Меньше или равно 0,25 |
| Мо | Меньше или равно 0,08 |
| V | Меньше или равно 0,08 |
| Нб | Меньше или равно 0,02* |
| Ти | Меньше или равно 0,03 |
| Ал | Больше или равно 0,020 |
* Содержание Nb может быть увеличено до менее или равного 0,05 % (термический анализ) и менее или равного 0,06 % (анализ продукта).
Механические свойства
| Свойство | Меньше или равно 12,5 мм | 12,5 – 25 мм |
|---|---|---|
| Предел прочности (МПа) | 570 – 725 | 560 – 695 |
| Предел текучести (МПа) | Больше или равно 345 | Больше или равно 345 |
| Удлинение (200 мм), % | Больше или равно 16 | Больше или равно 16 |
| Удлинение (50 мм), % | Больше или равно 22 | Больше или равно 22 |
| Удар по Шарпи с V-вырезом (–40 градусов, поперечное) | Среднее значение больше или равно 27 Дж. | Среднее значение больше или равно 27 Дж. |
Примечание. Значения удлинения зависят от выбранной расчетной длины; как только выбрана одна расчетная длина, другая не применяется.
Процесс производства и резки
1 Производственный процесс
Первичное производство стали → LF-рафинирование → ВД-вакуумная дегазация → Непрерывная разливка (или отливка слитков) → Очистка поверхности → Нагрев и прокатка → Контроль поверхности → Ультразвуковой контроль партии → Термическая обработка → Резка и отбор проб → Механические испытания → Складирование
2 метода резки
Стальные листы SA612/SA612M можно обрабатывать с использованием:
Пламенная резка
Плазменная резка
Лазерная резка
стрижка
Резка проволоки
Водоструйная резка сверх-высокого-давления
Газовая резка является наиболее экономичным и эффективным методом для толстых листов, тогда как плазменная или лазерная резка предпочтительна для более тонких листов.
3 Выбор процесса резки
Толщина пластины Менее или равна 20 мм: предпочтительна плазменная или лазерная резка с ЧПУ.
Толщина листа больше или равна 30 мм: рекомендуется газовая резка с ЧПУ для повышения эффективности и контроля затрат.
1. Что такое стальная пластина SA612?
Стальная пластина SA612 представляет собой раскисленную углерод-марганцево-кремниевую (C-Mn-Si) сталь для сосудов высокого давления, изготовленную в соответствии со стандартами ASME SA612/SA612M и ASTM A612/A612M.
Он предназначен для сварных сосудов под давлением, работающих при умеренных и пониженных температурах, требующих высокой прочности и надежной ударной вязкости.
2. Каков типичный температурный диапазон применения SA612?
Стальная пластина SA612 подходит для эксплуатации при умеренных и низких-температурах, а испытания на удар обычно проводятся при –40 градусах.
Это делает SA612 подходящим для сосудов под давлением, подвергающихся воздействию:
Сезонные низкие температуры
Термоциклирование-запуска и выключения
Среднее-давление, не-некриогенная среда
3. Каков диапазон толщины стальной пластины SA612?
Согласно ASTM A612/A612M и ASME SA612/SA612M:
Стандартная максимальная толщина: меньше или равна 25 мм (1 дюйм).
В промышленном производстве пластины SA612 могут поставляться в:
Диапазон толщины: 8 – 120 мм (по техническому согласованию)
| Другая стальная пластина от GNEE | ||||
| Имя | Материал | Спецификация (мм) | Тонны | Примечание |
| Плакированная стальная пластина | P265GH+410,S355JR+410,A516Gr70+316, A537CL1+304L,Q235B+304L,Q345B+304, A516Gr70(NACE)+410,A537CL1+904L, A537CL1+316L,A516Gr70+304L,A537CL1+304 ,А516Гр70+410,А516Гр70+904Л |
2-300 мм (основанная пластина), 1-50 мм (композитная пластина) | / | UT, AR, TMCP. Нормализованный, закаленный и отпущенный, испытание в направлении Z, испытание на удар по Шарпи V-Испытание третьей стороной, с покрытием или дробеструйной обработкой и покраской. |
| Низкий сплав | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J2+N, SS400, SA302GrC, S275NL, 35CrMo | 6 - 350 | 5788.56 | Нормализация, отпуск, контролируемая прокатка, горячая прокатка, горячая прокатка, 1-й контроль, 2-й контроль, 3-й контроль |
| Пластина сосуда под давлением | Q245R, Q345R, Q370R, 16MnDR, 09MnNiDR, 15CrMoR, 14Cr1MoR, 12Cr2Mo1R, SA516Gr60, SA516Gr70, SA516Gr485, SA285, SA387Gr11, SA387Gr12, SA387Gr22, P265, P295, P355GH, Q245R(R-HIC),Q345R(R-HIC) | 3 - 300 | 8650 | Нормализация, отпуск, контролируемая прокатка, горячая прокатка, горячая прокатка, 1-й контроль, 2-й контроль, 3-й контроль |
| Высокопрочная-пластина | WH785D/E,Q960D/E, Q890D/E,WH60D/E,WH70B,Q550D,Q590D,Q690D/E | 8 - 120 | 3086.352 | Закалённый и отпущенный |
| Износостойкая-пластина | НМ360, НМ400, НМ450, НМ500 | 6 - 150 | 3866.297 | Закалённый и отпущенный |
| Мостовая пластина | Q235qC, Q345qC, Q370qC, Q420qC, Q345qDNH, Q370qDNH, A709 - 50F - 2, A709 - 50T - 2 | 8 - 200 | ||
