В таких сценариях, как добыча нефти и газа, хранение и транспортировка химических веществ в полярных и альпийских регионах,S690QL1 Стальная пластина для низкотемпературного сосуда под давлениемстал основным материалом для изготовления сосудов под давлением,-низкотемпературных, благодаря своей превосходной стойкости к низким-температурам. По сравнению с обычными стальными пластинами для сосудов под давлением, S690QL1 (L1 представляет собой класс для низких-температур) не выдерживает риска хрупкого разрушения при экстремально низких-температурах -40 градусов. Его эксплуатационные преимущества обусловлены точным контролем состава и строгими процессами термообработки.
Первый,с точки зрения конструкции состава, S690QL1 строго контролирует содержание вредных элементов, таких как фосфор (P меньше или равно 0,025%) и сера (S меньше или равно 0,015%) - эти элементы имеют тенденцию образовывать хрупкие включения в условиях низких-температур, что приводит к снижению низко-вязкости материала. В то же время никель (Ni меньше или равно 2,0%) добавляется для улучшения низкотемпературной вязкости и синергетически усиливается такими элементами, как марганец и молибден. Это позволяетS690QL1 Стальная пластина для низкотемпературного сосуда под давлениемобеспечить предел текучести 690 МПа при низкой -энергии удара при низкой температуре (-40 градусов), превышающей или равной 60 Дж, что намного превышает требования к обычной низкотемпературной стали для сосудов под давлением (энергия удара, превышающая или равная 27 Дж).
- Химический состав стальной пластины S690QL1
|
C |
Си |
Мин. |
Ни |
P |
S |
Кр |
Мо |
V |
N |
Нб |
Ти |
Cu |
Зр |
B |
ЕКВ |
|
макс 0,2 |
максимум 0,8 |
макс 1,7 |
максимум 2 |
максимум 0,02 |
максимум 0,01 |
максимум 1,5 |
макс 0,7 |
максимум 0,12 |
максимум 0,015 |
максимум 0,06 |
макс 0,05 |
максимум 0,5 |
макс 0,15 |
максимум 0,005 |
максимум 0,83 |
В процессе термической обработкиS690QL1 Стальная пластина для низкотемпературного сосуда под давлениемиспользует двухэтапную-обработку «закалка + отпуск»: температура закалки поддерживается на уровне 880-950 градусов для полной гомогенизации аустенита, а после быстрого охлаждения образуется мартенситная матрица; температура отпуска установлена на уровне 550-650 градусов, чтобы исключить закалочное внутреннее напряжение и выделить мелкие карбонитриды, что не только обеспечивает прочность, но и повышает ударную вязкость. Этот процесс контролирует размер зерен материала выше 6 класса, а мелкозернистая структура дополнительно повышает способность к низкотемпературному антихрупкому разрушению.
- S690QL1 Параметры термообработки (английская таблица)
| Стадия термообработки | Диапазон температур (градусы) | Время выдержки | Метод охлаждения | Технические примечания |
|---|---|---|---|---|
| Аустенизация | 850 – 950 | 15 – 30 мин на 25 мм толщины | Равномерный нагрев; избегать перегрева | Обеспечить полную аустенизацию без роста зерна; отрегулировать в зависимости от фактической толщины пластины |
| закалка | Больше или равно 800 (начальная температура) | – | Закалка водой/воздушное охлаждение под давлением | Достичь мартенситного превращения; скорость охлаждения Больше или равна 30 град/мин (температура ядра) |
| Закалка | 550 – 650 | 30 – 60 мин на 25 мм толщины | Воздушное охлаждение (до комнатной температуры) | Снять закалочный стресс; оптимизировать ударную вязкость (энергия удара больше или равна 40 Дж при -20 градусах) |
| Отжиг для снятия напряжения | 500 – 550 | 2 – 4 h | Медленное воздушное охлаждение (меньше или равно 50 градусов в час при температуре ниже 300 градусов) | Опционально для сварных компонентов; избегать зоны отпускной хрупкости (400 – 500 градусов) |
В практическом применении использовался полярный нефтегазовый проект.S690QL1 Стальная пластина для низкотемпературного сосуда под давлениемизготовить резервуар для хранения нефти толщиной 28мм. В измеренной среде -42 градуса после 1000 испытаний на термический цикл резервуар не имел трещин или деформации, а энергия низкотемпературного удара в сварном соединении оставалась выше 55 Дж. Напротив, энергия ударастальная пластина котлатой же толщины в той же среде составила всего 22 Дж, что было близко к критическому значению хрупкого разрушения.
Помимо низко-прочности при низких температурах,S690QL1 Стальная пластина для низкотемпературного сосуда под давлениемтакже обладает отличной свариваемостью. При сварке электродами с низким-водородом (такими как E9018-G) температура предварительного нагрева контролируется на уровне 100–150 градусов, а после сварки проводится обработка для снятия напряжений при температуре 200–250 градусов, что позволяет эффективно избежать низкотемпературного охрупчивания сварных соединений. В то же время он имеет высокую степень соответствия между пределом текучести и пределом прочности на разрыв (коэффициент текучести меньше или равен 0,85) и может эффективно поглощать напряжения в сценариях колебаний давления, чтобы избежать локального разрушения сосуда из-за перегрузки.
Что касается стандартов испытаний сосудов под давлением-низкой температуры,S690QL1 Стальная пластина для низкотемпературного сосуда под давлениемдолжен пройти несколько испытаний, таких как испытание на удар по Шарпи с V-надрезом, ультразвуковое испытание (UT) и испытание магнитными частицами (MT), чтобы убедиться в отсутствии внутренних дефектов. По сравнению с обычнымстальная пластина для сосудов под давлением, S690QL1 имеет более строгие стандарты испытаний -, например, ультразвуковой контроль должен соответствовать классу I GB/T 6402-2018, тогда как обычные стальные пластины должны соответствовать только классу II.
Эквивалентные марки конструкционной стальной пластины S690QL1
|
ОЦЕНКА |
S690QL |
A709-100 |
ТСтЭ690В |
E690T |
ФеЭ690ВКТ |
2625 |
E690 |
JFE ХИТЕН 780LE |
АЛЬФОРМ 700 |
|
СТАНДАРТЫ |
RU |
АСТМ |
DIN |
АФНОР/ |
RU |
SS |
ИСО 4952 |
ДЖИС |
|
|
СТРАНА |
ЕВРОПА |
США |
ГЕРМАНИЯ |
ФРАНЦИЯ |
ЕВРОПЕЙСКИЙ (СТАРЫЙ) |
ШВЕДОН |
ИНТЕР |
ЯПОНИЯ |
АВСТРИЯ |
В итоге,S690QL1 Стальная пластина для низкотемпературного сосуда под давлениемстал предпочтительным материалом для сосудов под давлением, работающим в условиях экстремально низких-температур, благодаря тройным гарантиям состава, процесса и испытаний, обеспечивающим стабильную материальную основу для промышленного производства в альпийских регионах.
Если вы хотите узнать больше о продуктах GNEE, вы можете отправить электронное письмо по адресуalloy@gneesteelgroup.com. Мы более чем рады помочь вам.


Часто задаваемые вопросы
В чем разница между S690Q и S690QL?
S690Q: Минимальная ударная вязкость проверена при -20 градусах (в среднем 30 Дж). → Типичное применение: краны в умеренном климате, карьерное оборудование. S690QL: Сертифицирован для температуры -40 градусов и ниже (ударная вязкость выше или равна 40 Дж). → Критическое использование: арктические трубопроводы, морские платформы, горнодобывающая техника в Сибири.
Какой марки материал S690QL?
S690QL — это высокопрочная закаленная и отпущенная марка стали, соответствующая спецификации стали EN 10025. Обозначение S690QL соответствует минимальному пределу текучести 690 МПа.
Что такое сталь марки S690?
Высокопрочный и мелкозернистый стальной лист S690 представляет собой высокопрочную, закаленную и отпущенную мелкозернистую конструкционную сталь. Конструкционная сталь S690 используется в конструкциях, которые должны выдерживать очень большие нагрузки. Этот сорт предназначен для конструкций, где важна экономия веса.
Что является эквивалентом стали S690?
Приблизительные эквиваленты
ASTM A514, EN 10149-2, класс S700MC, AS/NZS 3579, класс 700, AM 700, бисаллой 80.
Какова цена материала S690QL?
S690QL Высокопрочные стальные пластины, толщина: от 5 до 150 мм по цене 135 фунтов стерлингов за килограмм в Мумбаи.
Какова твердость стали S690 QL?
Акционеры и поставщики стали S690QL. S690QL — это закаленная и отпущенная высокопрочная сталь, поставляемая целыми листами или нарезными частями с доставкой по всей Великобритании. Благодаря высокому пределу текучести (минимум 690 МПа) она обеспечивает лучшую прочность, чем стандартные марки углеродистой стали.
В чем эффективность использования высокопрочной стали S690 в строительстве?
Высокопрочные стали S690 имеют превосходное соотношение прочности-к-собственному-весу и очень эффективны для использования в сильно нагруженных конструкциях. Типичные области применения включают сваи и колонны в зданиях, а также опорные элементы мостов.
В чем разница между S890QL и S690QL?
S690QL, S890QL и S960QL — это стали, закаленные и отпущенные в воде, соответствующие спецификации EN10025:6:2004. Эти сверхвысокопрочные стали имеют минимальный предел текучести 690 МПа, 890 МПа и 960 МПа соответственно, что делает их идеальными для использования в транспортном секторе.
В чем разница между S700MC и S690ql?
S700MC Steel представляет собой листовую конструкционную сталь, разработанную специально для применений, требующих высокого предела текучести. Они используются для нескольких применений, несущих нагрузку. S690ql — это низколегированная конструкционная сталь, обладающая высокой прочностью и хорошей свариваемостью.
Каков предел текучести стали S690?
690 МПа.
Предел текучести 690 МПа. Используется в конструкциях, несущих чрезвычайно тяжелые нагрузки, таких как мосты, морские буровые установки и здания, а также в тяжелой строительной технике и кранах.
| Марки углеродистых и низко-легированных высоко-прочных сталей, поставляемые GNEE | |||||
| АСТМ/АСМЕ | АСТМ А36/А36М | АСТМ А36 | |||
| АСТМ А283/А283М | ASTM A283 Класс А | ASTM A283 Класс Б | ASTM A283, класс C | ASTM A283, класс D | |
| АСТМ А514/А514М | ASTM A514, класс А | ASTM A514, класс Б | ASTM A514, класс C | ASTM A514, класс E | |
| ASTM A514, класс F | ASTM A514, класс H | ASTM A514 класс J | ASTM A514, класс К | ||
| ASTM A514, класс М | ASTM A514, класс P | ASTM A514 Класс Q | ASTM A514, класс R | ||
| ASTM A514, класс S | ASTM A514 Класс Т | ||||
| АСТМ А572/А572М | ASTM A572, класс 42 | ASTM A572 класс 50 | ASTM A572, класс 55 | ASTM A572, класс 60 | |
| ASTM A572, класс 65 | |||||
| АСТМ А573/А573М | ASTM A573, класс 58 | ASTM A573, класс 65 | ASTM A573 класс 70 | ||
| АСТМ А588/А588М | ASTM A588, класс А | ASTM A588, класс Б | ASTM A588, класс C | ASTM A588, класс К | |
| АСТМ А633/А633М | ASTM A633 Класс А | ASTM A633 класс C | ASTM A633, класс D | ASTM A633 Класс Е | |
| АСТМ А656/А656М | ASTM A656 класс 50 | ASTM A656 класс 60 | ASTM A656 класс 70 | ASTM A656 класс 80 | |
| АСТМ А709/А709М | ASTM A709 класс 36 | ASTM A709 класс 50 | ASTM A709 класс 50S | ASTM A709 Класс 50 Вт | |
| ASTM A709 Класс HPS 50 Вт | ASTM A709, класс HPS 70 Вт | ASTM A709 класс 100 | ASTM A709 Класс 100 Вт | ||
| ASTM A709 Класс HPS 100 Вт | |||||
| АСМЭ СА36/СА36М | АСМЭ СА36 | ||||
| АСМЭ СА283/СА283М | ASME SA283 класс А | ASME SA283 класс Б | ASME SA283 класс C | ASME SA283 класс D | |
| АСМЭ СА514/СА514М | ASME SA514 класс А | ASME SA514 класс Б | ASME SA514 класс C | ASME SA514 класс E | |
| ASME SA514 класс F | ASME SA514 класс H | ASME SA514 класс J | ASME SA514 класс К | ||
| ASME SA514 класс М | ASME SA514, класс P | ASME SA514 Класс Q | ASME SA514 класс R | ||
| ASME SA514 класс S | ASME SA514 Класс Т | ||||
| АСМЭ СА572/СА572М | ASME SA572 класс 42 | ASME SA572 класс 50 | ASME SA572 класс 55 | ASME SA572 класс 60 | |
| ASME SA572 класс 65 | |||||
| АСМЭ СА573/СА573М | ASME SA573 класс 58 | ASME SA573 класс 65 | ASME SA573 класс 70 | ||
| АСМЭ СА588/СА588М | ASME SA588 класс А | ASME SA588 класс Б | ASME SA588 класс C | ASME SA588 класс К | |
| АСМЭ СА633/СА633М | ASME SA633 класс А | ASME SA633 класс C | ASME SA633 класс D | ASME SA633 класс E | |
| АСМЭ СА656/СА656М | ASME SA656 класс 50 | ASME SA656 класс 60 | ASME SA656 класс 70 | ASME SA656 класс 80 | |
| АСМЭ СА709/СА709М | ASME SA709 класс 36 | ASME SA709 класс 50 | ASME SA709 класс 50S | ASME SA709 Класс 50 Вт | |
| ASME SA709 Класс HPS 50 Вт | ASME SA709 Класс HPS 70 Вт | ASME SA709 класс 100 | ASME SA709 Класс 100 Вт | ||
| ASME SA709 Класс HPS 100 Вт | |||||
| ЭН10025 | ЭН10025-2 | ЭН10025-2 С235ДЖ0 | ЭН10025-2 С275ДЖ0 | ЭН10025-2 С355ДЖ0 | ЭН10025-2 С355К2 |
| ЭН10025-2 С235ДЖР | ЭН10025-2 С275ДЖР | ЭН10025-2 С355ДЖР | ЭН10025-2 С420Дж0 | ||
| ЭН10025-2 С235Дж2 | ЭН10025-2 С275Дж2 | ЭН10025-2 С355Дж2 | |||
| ЭН10025-3 | ЭН10025-3 С275Н | ЭН10025-3 С355Н | ЭН10025-3 С420Н | ЭН10025-3 С460Н | |
| ЭН10025-3 С275НЛ | ЭН10025-3 С355НЛ | ЭН10025-3 С420НЛ | ЭН10025-3 С460НЛ | ||
| ЭН10025-4 | ЭН10025-4 С275М | ЭН10025-4 С355М | ЭН10025-4 С420М | ЭН10025-4 С460М | |
| ЭН10025-4 С275МЛ | ЭН10025-4 С355МЛ | ЭН10025-4 С420МЛ | ЭН10025-4 С460МЛ | ||
| ЭН10025-6 | ЭН10025-6 С460К | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | ЭН10025-6 С500К | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | ЭН10025-6 С550К | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | ЭН10025-6 С620К | ЭН10025-6 С620КЛ | EN10025-6 S620QL1 | ||
| ЭН10025-6 С690К | EN10025-6 S690QL | ЭН10025-6 С690К1 | ЭН10025-6 С890К | ||
| ЭН10025-6 С890КЛ | EN10025-6 S890QL1 | ЭН10025-6 С960К | EN10025-6 S960QL | ||
| ЕН 10149 | ЕН 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| С500МС | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| ДЖИС | ДЖИС Г3101 | ДЖИС Г3101 СС330 | ДЖИС Г3101 СС400 | ДЖИС Г3101 СС490 | ДЖИС Г3101 СС540 |
| ДЖИС Г3106 | ДЖИС Г3106 СМ400А | ДЖИС Г3106 СМ400Б | ДЖИС Г3106 СМ400К | ДЖИС Г3106 СМ490А | |
| ДЖИС Г3106 СМ490Я | ДЖИС Г3106 СМ490Б | ДЖИС G3106 SM490YB | ДЖИС Г3106 СМ490К | ||
| ДЖИС Г3106 СМ520Б | ДЖИС Г3106 СМ520К | ДЖИС Г3106 СМ570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 Ст52-3 | DIN17100 Ст37-2 | DIN17100 Ст37-3 | DIN17100 РСт37-2 |
| DIN17100 УСт37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 СтЭ500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| ГБ | ГБ/Т700 | ГБ/T700 Q235A | ГБ/T700 Q235B | ГБ/T700 Q235C | ГБ/T700 Q235D |
| ГБ/T700 Q275 | |||||
| ГБ/T1591 | ГБ/T1591 Q345A | ГБ/T1591 Q390A | ГБ/T1591 Q420A | ГБ/T1591 Q420E | |
| ГБ/T1591 Q345B | ГБ/T1591 Q390B | ГБ/T1591 Q420B | ГБ/T1591 Q460C | ||
| ГБ/T1591 Q345C | ГБ/T1591 Q390C | ГБ/T1591 Q420C | ГБ/T1591 Q460D | ||
| ГБ/T1591 Q345D | ГБ/T1591 Q390D | ГБ/T1591 Q420D | ГБ/T1591 Q460E | ||
| ГБ/T1591 Q345E | ГБ/T1591 Q390E | ||||
| ГБ/T16270 | ГБ/T16270 Q550C | ГБ/T16270 Q550D | ГБ/T16270 Q550E | ГБ/T16270 Q550F | |
| ГБ/T16270 Q620C | ГБ/T16270 Q620D | ГБ/T16270 Q620E | ГБ/T16270 Q620F | ||
| ГБ/T16270 Q690C | ГБ/T16270 Q690D | ГБ/T16270 Q690E | ГБ/T16270 Q690F | ||
| ГБ/T16270 Q800C | ГБ/T16270 Q800D | ГБ/T16270 Q800E | ГБ/T16270 Q800F | ||
| ГБ/T16270 Q890C | ГБ/T16270 Q890D | ГБ/T16270 Q890E | ГБ/T16270 Q890F | ||
| ГБ/T16270 Q960C | ГБ/T16270 Q960D | ГБ/T16270 Q960E | ГБ/T16270 Q960F | ||
| ГБ/T16270 Q500 | |||||







