Прочная сталь серии NM
Серия НМ закаленнаяизносостойкая-стойкая стальимеет тонкие характеристики, хорошую форму пластины, стабильную производительность и качество, а также высокую эффективность производства. Эта серия продуктов подходит для средних и тяжелых грузовиков, самосвалов, мусоровозов, бетоносмесителей, промышленных вентиляторов, бункеров, дробилок и так далее. Физические характеристики, качество и технические условия поставки износостойкой-стали достигли физического уровня аналогичной импортной продукции за рубежом и занимают лидирующие позиции в Китае.
Использование устойчивой к истиранию стали вместо обычной конструкционной стали позволяет значительно уменьшить толщину стальной пластины, уменьшить вес изделия, снизить энергопотребление, энергосбережение и защиту окружающей среды.
По сравнению с исходной моделью фактическая масса карьерного самосвала типа U-, переработанного NM400, снижена с 12 тонн до 6 тонн.
- Абразивная сталь NM300 вместо 520JJ может значительно улучшить износостойкость цилиндра и ротора автобетоносмесителя, износостойкость может достигать 520JJ более чем в два раза, что позволяет значительно увеличить срок службы.
- Твердость износостойкой стали NM450 может более чем в 3 раза превышать твердость конструкционной стали Q345, износостойкость может быть увеличена в 2-3 раза, поэтому срок службы стальной пластины значительно увеличивается.
- Твердость стали NM450 может достигать твердости конструкционной стали Q345 более чем в 3 раза, износостойкость может быть увеличена в 2-3 раза, поэтому срок службы стальной пластины значительно увеличивается.
Классы в этом стандарте разделены на шесть классов: NM300, NM360, NM400, NM450, NM500, NM550 и NM600, которые можно адаптировать к потребностям пользователей.
Химический состав износостойкой пластины серии NM
| Бренд | C | Си | Мин. | P | S | Кр | Мо | Ни | B | ЕКВ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| НМ360 | Меньше или равно 0,17 | Меньше или равно 0,50 | Меньше или равно 1,5 | Меньше или равно 0,025 | Меньше или равно 0,015 | Меньше или равно 0,70 | Меньше или равно 0,40 | Меньше или равно 0,50 | Меньше или равно 0,005 | |
| НМ400 | Меньше или равно 0,24 | Меньше или равно 0,50 | Меньше или равно 1,6 | Меньше или равно 0,025 | Меньше или равно 0,015 | 0.4~0.8 | 0.2~0.5 | 0.2~0.5 | Меньше или равно 0,005 | |
| НМ450 | Меньше или равно 0,26 | Меньше или равно 0,70 | Меньше или равно 1,60 | Меньше или равно 0,025 | Меньше или равно 0,015 | Меньше или равно 1,50 | Меньше или равно 0,05 | Меньше или равно 1,0 | Меньше или равно 0,004 | |
| НМ500 | Меньше или равно 0,38 | Меньше или равно 0,70 | Меньше или равно 1,70 | Меньше или равно 0,020 | Меньше или равно 0,010 | Меньше или равно 1,20 | Меньше или равно 0,65 | Меньше или равно 1,0 | Бт: 0,005-0,06 | 0.65 |
|
Химический состав NM550 |
стальная пластина |
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Кр |
Ни |
|
Толщина |
% |
% |
% |
% |
% |
% |
% |
|
|
2-120 мм |
0.30-0.37 |
0.2-0.405 |
0.40-1.60 |
0.010-0.020 |
0.005-0.010 |
0.30-0.80 |
0.002-0.60 |
|
ОЦЕНКА |
Химическое свойство (процент качества)/% |
||||||||||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Кр |
Ни |
Мо |
Ти |
Бта |
ИИ |
ЕКВ |
||||
|
Меньше или равно |
Больше или равно |
Меньше или равно |
|||||||||||||
|
НМ600 |
0.38 |
0.70 |
1.90 |
0.020 |
0.010 |
1.50 |
1．00 |
0.70 |
0.050 |
0.0005~0.006 |
0.010 |
0.76 |
|||
|
Bta означает содержание бора. |
|||||||||||||||
Механические свойства износостойкой стальной пластины серии NM
| Бренд | Толщина мм | Испытание на растяжение МПа | Твердость | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| YS Отн. МПа | TS Rm МПа | Удлинение % | ||||||||
| НМ360 | 10-50 | Больше или равно 620 | 725-900 | Больше или равно 16 | 320-400 | |||||
| НМ400 | 10-50 | Больше или равно 620 | 725-900 | Больше или равно 16 | 380-460 | |||||
| НМ450 | 10-50 | 1250-1370 | 1330-1600 | Больше или равно 20 | 410-490 | |||||
| НМ500 | 10-50 | --- | ---- | Больше или равно 24 | 480-525 | |||||
|
Твердость |
520-580ХБ |
|||||||
|
Механические свойства NM550 |
Типичное значение стальной пластины толщиной 10 мм |
Предел текучести |
Предел прочности |
Удлинение |
||||
|
Ре |
Рм |
A5 |
||||||
|
МПа |
МПа |
% |
||||||
|
>1300 |
>1550 |
6 |
||||||
|
Ударная вязкость |
Типичное значение стальной пластины толщиной 10 мм |
Тест |
Испытание на удар |
|||||
|
Температура |
Шарпи-В, продольный |
|||||||
|
ºC |
J |
|||||||
|
-20 |
12 |
|||||||
|
ОЦЕНКА |
Химическое свойство (процент качества)/% |
||||||||||||||
|
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Кр |
Ни |
Мо |
Ти |
Бта |
ИИ |
ЕКВ |
||||
|
Меньше или равно |
Больше или равно |
Меньше или равно |
|||||||||||||
|
НМ600 |
0.38 |
0.70 |
1.90 |
0.020 |
0.010 |
1.50 |
1．00 |
0.70 |
0.050 |
0.0005~0.006 |
0.010 |
0.76 |
|||
|
Bta означает содержание бора. |
|||||||||||||||
Свойства устойчивой стальной пластины серии NM
(1) Уменьшить собственный вес:стальная пластина основана на добавлении ряда легирующих элементов, необходимых для создания серии низко-легированных, высоко-износостойких- стальных пластин путем обработки стальных пластин, чтобы она могла соответствовать различным характеристикам высокой твердости (износостойкости). Результатом является значительное снижение веса конструктивных элементов.
(2) Отличные сварочные характеристики.: Особое внимание уделяется характеристикам сварки стальной пластины. С целью обеспечения износостойкости и механических свойств стальной пластины максимально снижается углеродный эквивалент стальной пластины и разрабатывается уникальный состав. И с помощью соответствующего технологического испытания выберите сварочный материал, который идеально подходит: как стальную пластину, так и сварочный материал можно использовать со спокойной душой.
(3) хорошая прочность: за счет строгого контроля химического состава минимизировать содержание вредных элементов в стали, выбрать разумные условия термообработки, чтобы стальная пластина имела хорошую ударную вязкость. В результате можно создавать высоконадежные конструкции против хрупкого повреждения износостойких-компонентов.
(4) хорошая производительность обработки:Благодаря единообразию контроля производительности стальной пластины, отличным характеристикам с хорошей прочностью, поэтому характеристики изгиба, обработки, штамповки, резки и другой обработки стальной пластины превосходны.
Износостойкая пластина серии NM Изображение продукта
Фото команды группы gNEE
Визит к клиенту группы GNEE
Наша продукция прошла строгий контроль качества и имеет профессиональные сертификаты. Если у вас есть какие-либо вопросы о стойкой стали серии NM, пожалуйста, ознакомьтесь с ней.
Опираясь на большое количество первоклассного оборудования-, такого как ножницы с ЧПУ, листогибочный станок, правильный станок, гибочный станок, станок для плоских стержней, станок для удаления заусенцев и т. д., GNEE STEEL может предоставлять клиентам различные полуфабрикаты-и обширные услуги по формованию.
ОБРАБОТКА СТАЛИ ГНЭ
1. ОБСЛУЖИВАНИЕ CTL и SL (141 КОМПЛЕКТ)
В настоящее время GNEE STEEL импортировала много современного оборудования CTL/SL из Италии и Кореи и может предоставлять индивидуальные услуги CTL/SL от холоднокатаной нержавеющей и углеродистой стали до горячекатаной нержавеющей и углеродистой стали, а также полос и сверх{0}}широких листов.
ОБЪЕКТЫ CTL
Максимальная длина: 16500 мм
Максимальная ширина: 2200 мм
Максимальная толщина: 25,4 мм
Максимальный предел текучести: 1500 МПа
СРЕДСТВА СЛ
Максимальная ширина: 2200 мм
Максимальная толщина: 18 мм
Макс. количество разрезов: 31
Максимальный предел текучести: 1200 МПа
2.СЕРВИС РЕЗКИ
GNEE STEEL импортировала множество современных станков для резки из Германии, Швеции, Америки и Японии, в том числе станки плазменной резки, станки водоструйной резки, станки лазерной резки, станки газовой резки и пилы. Чтобы удовлетворить разнообразные потребности клиентов, GNEE STEEL также применяет методы много-раскройной обработки и интенсивное производство для повышения производственных мощностей и экономии затрат для клиентов.
Станок для лазерной резки
Максимальная длина резки: 40 000 мм
Максимальная ширина: 4600 мм
Максимальная толщина: 100 мм
Машина газовой резки
Максимальная длина резки: 40 000 мм
Максимальная ширина: 8000 мм
Максимальная толщина: 500 мм
Машина плазменной резки
Максимальная длина резки: 30 000 мм
Максимальная ширина: 5000 мм
Максимальная толщина: 100 мм
Гидроабразивная-резка
Максимальная длина резки: 12 000 мм
Максимальная ширина: 4010 мм
Максимальная толщина: 250 мм
3.ФОРМИРОВАНИЕ УСЛУГИ
Гибка стальных листов
Максимальная толщина прокатки: до 200 мм.
Максимальная ширина: 4200 мм
Автоматический гибочный станок-Гибочный пресс
Максимальная способность к изгибу:3000 тонн
Максимальная длина изгиба:15 000 мм
Эксперт в области гибки высоко-прочных и износостойких-сталей
Штамповочная машина
Максимальная ширина: 3070 мм
Максимальная толщина: 8 мм
Максимальное давление: 250 т.
УСЛУГИ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ
Платформа для снятия фасок GNEE STEEL оснащена кромкофрезерным станком, строгальным станком, станком для газовой/плазменной резки канавок, роботом для газовой резки канавок, настольным станком для снятия фасок, портальным строгальным станком и другим современным оборудованием, позволяющим предоставлять клиентам услуги по предварительному изготовлению деталей, ежедневной обработке канавок типа V-, Y-типа, X-типа и U-типа, а также гарантировать последующие процессы, такие как сварка и сборка изделий.
Фрезерование:
Максимальная длина резки: 18 000 мм
Максимальная ширина: 4500 мм
Максимальная толщина: 120 мм
Скашивание:
Максимальная длина: 16 000 мм
Максимальная толщина: 80 мм
ОБРАБОТОЧНЫЙ СЕРВИС
GNEE STEEL владеет расточно-фрезерным станком портального-типа, расточно-фрезерным станком напольного- типа, вертикальным прецизионным 5-осевым фрезерным станком, строгальным станком портального типа, вертикальным токарным станком, круглошлифовальным станком, гидравлическим строгальным станком и токарным станком с ЧПУ, а также может обеспечить точную обработку крупных запасных частей и конструкционных деталей для клиентов.
Расточно-фрезерный обрабатывающий центр портального типа
Максимальная длина: 48000 мм
Максимальная ширина: 12500 мм
Максимальная высота: 8000 мм
Максимальный диаметр: 10500 мм
Оборудование для глубокого-сверления скважин
Максимальная глубина сверления: 1100 мм
Максимальный диаметр отверстия: φ80 мм
Максимальный диаметр: φ4500 мм
MMОборудование для бурения нескольких-отверстий
Максимальная длина: 13 000 мм
Максимальная ширина: 10 000 мм
Максимальный диаметр отверстия: φ105 мм
Максимальная глубина сверления: 250 мм
Сверлильный и фрезерный станок для пола
Максимальная длина: 24 000 мм
Максимальная высота: 8000 мм
Размеры проигрывателя: 9x5 м.
Вертикальный токарный станок
Максимальная высота: 6000 мм
Максимальный диаметр: φ22,00 мм
Автоматизированный кромкофрезерный станок
Автоматический кромкофрезерный станок — ведущее изделие в области фрезерного оборудования-для тяжелых условий эксплуатации. В основном он используется для подготовки сварных канавок (снятие фаски) на пластинах большого-формата из нержавеющей, углеродистой стали и специальных марок стали. Он может обрабатывать плиты максимальной толщиной до 90 мм, длиной 16 метров и шириной 4 метра.
Он оснащен двойными фрезерными агрегатами и полностью автоматической системой смены фрезерных головок, позволяющей выполнять автоматическую обработку фасок по 4 кромкам. Его отличительной особенностью является технология профилирования, используемая при фрезеровании волнистых пластин и изделий неправильной формы, что обеспечивает абсолютную однородность паза после фрезерования.
Используя специально разработанные фрезерные головки, он может обрабатывать канавки очень сложных и сложных профилей за один проход.
Материалы:Простая углеродистая сталь, сталь для сосудов под давлением, износостойкая-стойкая сталь, высоко-прочная сталь, нержавеющая сталь, сплавы на основе никеля-и т. д.
Ширина:1200 - 4200 мм
Длина:5800 - 16000 мм
Толщина:5 - 90 мм
Масса:До 35 тонн
Этот кромкофрезерный станок является ведущим в мире автоматизированным оборудованием для обработки фасок. Благодаря превосходному структурному дизайну и передовым алгоритмам обработки данных он обеспечивает полную автоматизацию от обнаружения пластин до фактического процесса фрезерования, что значительно повышает эффективность обработки, гарантируя при этом высокую точность.
- Точность обработки
Точность длины:±1 мм при длине < 10 м; ±2 мм при длине > 10 м;
Точность ширины:±1 мм;
Диагональная точность:±2 мм;
Точность торцевой поверхности (тупая кромка):±1 мм для канавок Y-; +0.5мм для канавок X-.
- Эффективность обработки
Эффективность обработки более чем в 10 раз выше, чем у обычного оборудования для фрезерования или строгания кромок.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Печь для термообработки
Максимальный размер печи: 36x12x13,5 м
Максимальная номинальная температура: 1100 градусов
Максимальная грузоподъемность: 800 т
Термическая обработка сосудов под давлением
Термическая обработка горного оборудования
Термическая обработка трубной решетки
Термическая обработка головки сосуда под давлением
Случай:Поставка стальных листов для проекта резервуара для хранения аммиака с полной защитной оболочкой емкостью 100 000 м³
GNEE STEEL в настоящее время участвует вэтап закупок проекта резервуара для хранения аммиака с полной защитной оболочкой емкостью 100 000 м³, поставляя высококачественные-стальные пластины для важнейших компонентов резервуаров. Из-за коррозионного характера аммиака и рискаАммиачное коррозионное растрескивание под напряжением (SCC), проект требует строгого металлургического контроля материалов согласноСтандарты EN 10028-3.
Одним из наиболее важных технических требований этого проекта являетсястрогое ограничение фактического предела текучести (Re)для всех материалов класса NL2. Чтобы предотвратить риски SCC в средах хранения аммиака,фактический предел текучести не должен превышать 390 МПа., независимо от номинальных значений, указанных в стандартном диапазоне толщины листа. Это требование предъявляет повышенные требования к управлению процессом производства стали, стабильности термообработки и испытаниям материалов.
Необработанные высокопрочные стальные пластины-готовы для производства резервуаров для хранения аммиака с полной защитной оболочкой объемом 100 000 м³.
Материалы проекта и технические требования
В проекте в основном используетсяНормализованные стальные пластины для сосудов высокого давления P355NL2 и P275NL2., которые широко применяются в резервуарах для хранения при низких-температурах благодаря своей превосходной прочности и свариваемости.
Ключевые технические характеристики включают в себя:
- Марки материала:P355NL2 и P275NL2 (нормализованные)
- Предел текучести:Стандартный минимум/Максимум ограничен390 МПа
- Твердость:Меньше или равно 225 HBW в базовом материале
- Испытание на удар:Шарпи-Испытание на V-образный надрез-50 градусов, минимум 27Дж
- Сертификация:ЭН 102043.1 сертификат, с дополнительным3.2 сертификация
Эти строгие требования гарантируют, что стальные пластины сохранят стабильные механические свойства и высокую устойчивость к коррозии под напряжением,-вызванной аммиаком, в течение длительной-эксплуатации.
Прецизионная прокатка и формовка стальных листов в изогнутые профили для резервуара для хранения аммиака емкостью 100 000 м³.
Количество и распределение толщины проектных пластин
Общая потребность в стали для этого проекта резервуара для хранения аммиака составляет несколько тысяч тонн, в основном распределяется по различным секциям резервуара:
P355NL2 — Внутренние и внешние обшивочные пластины бака
- Нижние курсы снарядов:толщина 50 мм – около. 2 000 тонн
- Средние курсы снарядов:толщина 25 мм – около. 1,400 тонн
- Верхние курсы оболочки:Толщина 10 мм – около. 500 тонн
P275NL2 — Нижние пластины бака
- Толщина:10–15 мм – около. 750 тонн
P275NL2 — Подвесная конструкция крыши
- Толщина:5–8 мм – ок. 180 тонн
S275JR – Внешняя крыша (окружающая конструкция)
- Толщина:10 мм – около. 450 тонн
Для повышения эффективности изготовления резервуаров и уменьшения количества сварных швов в проекте также требуетсяширокие стальные пластиныминимизировать сварные швы, что помогает снизить потенциальный риск образования трещин в условиях эксплуатации с аммиаком.
Формованные стальные сегменты упакованы и поставлены на стойки для защиты, готовы к сборке резервуара для хранения аммиака емкостью 100 000 м³.
GNEE STEEL предоставляет высокоточные-решения для прокатки стальных листов и изготовления цилиндров для производителей резервуаров по всему миру.Отправьте нам спецификации пластин или рабочие чертежи для быстрого расчета стоимости..
| ТИП | ОЦЕНКА | СПЕЦИФИКАЦИИ |
| Углеродистая сталь/низколегированная катушка | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283класс C |
0,7~2,0*1250/1500 мм*К 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 мм*К |
| Средняя тяжелая пластина | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6,0-200x150 мм-4000 мм x Д |
| Тарелка сосуда |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Класс 1/Класс 2 |
2,5-120x1500 мм-3000 ммxД |
| Высокопрочная сталь |
510Л/610Л/700Л/750Л/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1,2-60x 1500 мм-2500 ммxД |
| Узорчатая сталь | HQ235A|B | 1,2-60x 1500 мм-2500 ммxД |
| Износостойкая-сталь |
НМ360/400/450/500/НМ300ТП/400ТП/450ТП/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3.0-50x1250мм-3300ммxД |
| Холоднокатаная катушка | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0х1250мм-1500ммхС |
| Оцинкованная пластина | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250 мм-1500 ммxC |
| Маринованная катушка | ДД11/СПХК | 2,0-6,0х1500хС |
Характеристики материала и поверхности из нержавеющей стали
| ТИП | ОЦЕНКА | ТОЛЩИНА | ПОВЕРХНОСТЬ |
| Аустенитный | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150 мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1 |
| Аустенитный | 321 | 0,4-80 мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1 |
| Аустенитный | 316/316Л/317Л/316Ти | 0,3-80 мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1 |
| Аустенитный | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12 мм | 2Б/НО.1/1Д |
| Феррит | 430 | 0,4-3,0 мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ |
| Ультра чистый феррит | 443 | 0,4-2,0 мм | 2B |
| Ультра чистый феррит | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 мм | 2B/2D |
Специальная сталь / сплав на основе никеля
| ТИП | ОЦЕНКА | МАРКА (ASTM) | Сорт (EN) | ТОЛЩИНА |
| Жаростойкая-стойкая сталь | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40 мм |
| Жаростойкая-стойкая сталь | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40 мм |
| Дуплекс из нержавеющей стали | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50 мм |
| Дуплекс из нержавеющей стали | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0-50 мм |
| Дуплекс из нержавеющей стали | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60 мм |
| Дуплекс из нержавеющей стали | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0-60 мм |
| Супераустенитная-сталь | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50 мм |
| Супераустенитная-сталь | 254СМО | S31254 | 1.4547 | 0,5-50 мм |
| Супераустенитная-сталь | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50 мм |
| Супераустенитная-сталь | АЛ-6ХН | N08367 | 1.4478 | 0,5-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | Сплав 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | Сплав 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0-20 мм |
| Никелевый базовый сплав | Сплав 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0-20 мм |
| Никелевый базовый сплав | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8-40 мм |
| Никелевый базовый сплав | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8-20 мм |
| Никелевый базовый сплав | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0-20 мм |
| Никелевый базовый сплав | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0-50 мм |
| Никелевый базовый сплав | Чистый Ni 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20 мм |
| Титан | ТА1 | Гр.1 | Класс 1 | 0,5-50 мм |
| Титан | ТА2 | Гр.2 | Класс 2 | 0,5-50 мм |
горячая этикетка : Устойчивая сталь серии nm, Китай производители устойчивой стали серии nm, поставщики, завод, Обработка аккумулятора сплавов циркония, полупроводниковая обработка сплавов циркония, Стальные профили для технической поддержки, Сертифицированное сосуд давления, стальные профили для зеленых зданий, Высокая доступность стальной пластины
